6、6。地下连续墙6。6.1 地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械、护壁泥浆配比.施工工艺 槽壁稳定等技术参数.6。6.2、地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙，导墙施工应符合下列规定.1.导墙应采用现浇混凝土结构,混凝土强度等级不应低于C20 厚度不应小于200mm，2.导墙顶面应高于地面100mm、高于地下水位0 5m以上.导墙底部应进入原状土200mm以上 且导墙高度不应小于1。2m，3.导墙外侧应用黏性土填实，导墙内侧墙面应垂直 其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm、4,导墙混凝土应对称浇筑.达到设计强度的70、后方可拆模。拆模后的导墙应加设对撑,5 遇暗浜.杂填土等不良地质时，宜进行土体加固或采用深导墙 6,6.3.导墙允许偏差应符合表6.6.3的规定.表6。6 3,导墙允许偏差6、6，4、泥浆制备应符合下列规定 1。新拌制泥浆应经充分水化。贮放时间不应少于24h,2、泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上。3，泥浆配合比应按土层情况试配确定,一般泥浆的配合比可根据表6,6。4选用，遇土层极松散.颗粒粒径较大。含盐或受化学污染时，应配制专用泥浆.表6、6，4。泥浆配合比6、6 5.泥浆性能指标应符合下列规定 1，新拌制泥浆的性能指标应符合表6 6。5。1的规定,表6。6 5，1.新拌制泥浆的性能指标、2.循环泥浆的性能指标应符合表6 6,5。2的规定，表6,6。5.2,循环泥浆的性能指标6，6、6、成槽施工应符合下列规定。1,单元槽段长度宜为4m，6m,2 槽内泥浆面不应低于导墙面0，3m.同时槽内泥浆面应高于地下水位0、5m以上,3，成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置。成槽过程中应及时纠偏 4 单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，且每处不应少于3次 5.地下连续墙成槽允许偏差应符合表6。6,6的规定,表6、6、6.地下连续墙成槽允许偏差6 6。7。成槽后的刷壁与清基应符合下列规定，1。成槽后，应及时清刷相邻段混凝土的端面 刷壁宜到底部,刷壁次数不得少于10次 且刷壁器上无泥,2,刷壁完成后应进行清基和泥浆置换.宜采用泵吸法清基.3,清基后应对槽段泥浆进行检测 每幅槽段检测2处 取样点距离槽底0。5m，1 0m、清基后的泥浆指标应符合表6、6。7的规定、表6。6。7,清基后的泥浆指标6。6、8，槽段接头施工应符合下列规定 1，接头管,箱,及连接件应具有足够的强度和刚度、2,十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管,箱、下端应插入槽底.上端宜高出地下连续墙泛浆高度,同时应制定有效的防混凝土绕流措施,3 钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100 后方可运输及吊放，吊装的吊点位置及数量应根据计算确定,4 铣接头施工应符合下列规定，1、套铣部分不宜小于200mm、后续槽段开挖时、应将套铣部分混凝土铣削干净。形成新鲜的混凝土接触面、2.导向插板宜选用长5m、6m的钢板 应在混凝土浇筑前 放置于预定位置.3.套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块,限位块设置在钢筋笼两侧,可以采用PVC管等材料。限位块长度宜为300mm,500mm。间距为3m、5m 6.6 9.槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算 并设置纵横向桁架,剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施、6。6、10，钢筋笼制作和吊装应符合下列规定 1 钢筋笼加工场地与制作平台应平整、平面尺寸应满足制作和拼装要求、2.分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装，应采用焊接或机械连接 3。钢筋笼制作时应预留导管位置.并应上下贯通 4,钢筋笼应设保护层垫板,纵向间距为3m 5m，横向宜设置2块,3块、5，吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，6.钢筋笼应在清基后及时吊放.7 异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理,并应随入槽过程逐渐割除、6。6.11，钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定 1 钢筋笼制作允许偏差应符合表6 6、11的规定 表6,6,11。钢筋笼制作允许偏差 2 钢筋笼安装误差应小于20mm,6 6 12、水下混凝土应采用导管法连续浇筑。并应符合下列规定,1.导管管节连接应密封。牢固.施工前应试拼并进行水密性试验、2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1，5m,导管下端距离槽底宜为300mm.500mm，导管内应放置隔水栓、3。钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜大于4h、4。水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求.现场混凝土坍落度宜为200mm。20mm。混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制，5 槽内混凝土面上升速度不宜小于3m。h、同时不宜大于5m h,导管埋入混凝土深度应为2m 4m.相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m,6、混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm.500mm.6、6。13、混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆，注浆应符合下列规定，1.注浆管应采用钢管、单幅槽段注浆管数量不应少于2根.槽段长度大于6m宜增设注浆管，注浆管下端应伸至槽底200mm，500mm、槽底持力层为碎石。基岩时.注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平。2 注浆器应采用单向阀、应能承受大于2MPa的静水压力,3、注浆量应符合设计要求，注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度.4、注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路。5。注浆总量达到设计要求或注浆量达到80、以上 压力达到2MPa时可终止注浆。6.6、14。地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定 1。混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次。抗压强度试件每一槽段不应少于一组 且每100m3混凝土不应少于一组、永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组 2 永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查、总抽取比例为20，必要时采用钻孔抽芯检查强度、6,6.15.预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放,并应进行整体起吊安全验算，6，6.16，预制地下连续墙施工应符合下列规定、1,预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力 施工现场道路和堆放场地条件.合理确定分幅和预制件长度，墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求，2,预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工 预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅.成槽深度应比墙段埋置深度深100mm 200mm,3.预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头,预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm,预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充 4，墙段吊放时，应在导墙上安装导向架。5.清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段应检测2处、取样点应距离槽底0，5m 1,0m.清基后的泥浆指标应符合表6 6，16的规定 表6。6。16、清基后的泥浆指标6。6。17 预制墙段安放允许偏差应符合表6、6、17的规定。表6。6 17 预制墙段安放允许偏差