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7 4、BA、EP不锈钢管道安装7.4 1 BA,EP不锈钢管的预制,安装作业应在洁净工作小室内进行,作业人员应经培训合格后上岗。作业时应着洁净工作服。手套,7 4.2。管子.管件和阀门在预制。安装前.后或停顿工作时,应以洁净塑料袋封口 一旦发现封口袋破损时,应及时检查 处理,主控项目7,4,3.管子切割。直径等于或小于10mm时.宜采用割管器 直径大于10mm时,宜采用专用电锯、应以纯度为99。999.的纯氩吹净管内切口的杂物、灰尘。并应去除油污.检查数量、全数检查.检验方法。白绢布观察检查.核查施工记录、7,4.4。管道连接宜采用卡套连接,法兰连接或焊接 采用焊接时.应符合下列规定.1。BA.EP管焊接应采用自动焊.焊接时管内应充纯度为99 999。的纯氨气、焊接结束应继续充纯氩吹扫,冷却,2.BA。EP管焊接应正确选择电极棒.钨棒。规格和焊接工艺参数、3,焊接前应按施工要求作出样品。并应在检验合格后再施焊。4.当改变焊接参数时 应按施工要求做样品,并应在检验合格后再进行焊接作业。检查数量。全数检查.检验方法 观察检查、核查施工记录。7,4,5.管材。管件 阀门组对时,应做到内,外壁平整,对口错边不得超过壁厚的10.且不得大于0。2mm。检查数量,全数检查、检验方法,水平仪、尺量。7,4,6,BA EP管道的点焊应采用手工氩弧焊 点焊前应将管段固定 并应检查对口合格后。充纯氩保护。点焊后应继续采用纯氩冷却,吹扫.检查数量。全数检查.检验方法,核查施工记录,观察检查.一般项目7、4、7.BA、EP管及管件、阀门的内 外表面应无尘 无油.表面应平整 且不得有破损,氧化现象。检查数量,全数检查,检验方法 观察检查、7、4 8.每焊接完成一个焊口 应采用不锈钢利及时清除表面氧化层。焊缝形态应均匀.不得有未焊透,未融合 气孔,咬边等缺陷.检查数量、全数检查。检验方法 核查施工记录。观察检查,7.4、9。BA、EP管道连接用垫片的材质应符合设计要求或由设备.附件配带.安装前应确认垫片洁净无油。无污染物,检查数量,全数检查。检验方法。核查施工记录,产品说明书,观察检查.7.4、10,BA。EP管道安装应按工程设计图顺气流方向依次进行.并应连续充纯氩吹扫、保护,管内纯氩压力应大于0 15MPa,并应直至管路系统安装结束。检查数量,全数检查,检验方法 核查施工记录。观察检查,

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