7.6。PVDF管道安装7，6,1、洁净厂房内PVDF管道应采用热焊接法施工.7、6，2。施工中所采用的管材 附件等均应已验收合格。并应符合设计要求 同时应做好记录 7 6、3,焊接加工应在洁净工作小室内进行，加工完后应在现场组装.安装施工所用机具,工具应做到无尘，无油污 7。6。4。PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗，在作业过程应着规定的工作服或洁净服,7、6，5 管道焊接应采用自动或半自动热焊机，并应按管壁厚等选用焊接设备型号，规格及配带的机具.工具，7，6，6。管材、附件应密封包装，在未进行焊接加工或现场组装时。不得拆除外包装,管材 附件应平整地堆放在防雨，防晒的环境内 主控项目7 6,7,施工现场应核查管材。管件，阀门的外观,规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等 检查数量，除管材按规格尺寸抽查10,外,其余全数检查,检验方法。观察检查 尺量和核查验收记录。7.6.8 管子切割应采用专用割刀，切口端面应平整.并应无伤痕、无毛刺.检查数量.抽查30，检验方法.观察检查，核查施工记录，7，6,9，管子热焊接应符合下列规定,1，管子组对错位偏差不得超过管子壁厚的10.组对间隙应小于0。2mm，2,应保持热焊接加热板清洁，无尘、应控制所需的加热设定温度，3，应根据管壁厚度,控制热焊的压力，温度和时间,4，不同管壁厚度的管道，附件不得对焊。检查数量。抽查30。检验方法.尺量、核查施工记录.7,6，10 管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道。双重焊道谷底应高出管子外表面，宜为管子壁厚的10，双重焊道宽度应按管子壁厚确定.不得小于2mm、检查数量 抽查30.检验方法，尺量 仪器检查 必要时切下管段检查,7.6.11 管道安装后.应按下列规定进行强度试验,严密性试验,1、以1.5倍设计压力进行强度试验,试验介质为纯水或纯度为99，999。的高纯氮气，试验时间应为3。0h,应以不泄漏，不降压为合格。2,以设计压力的1、15倍进行严密性试验。试验介质为纯水或纯度为99、999 的高纯氮气 试验时间应为4.0h,应以无泄漏,压力降小于3.为合格 检查数量,全数检查.检验方法、核查试验记录或仪器仪表检测、一般项目7.6,12，管子热焊时的熔融时间应根据管子尺寸确定、管径为13mm.100mm时。宜为6s、30s.检查数量.抽查30 检验方法.核查施工记录，7，6 13 管道在焊接加工后。在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓，检查数量.抽查30.检验方法.观察检查.7,6。14.管道安装时应根据输送介质参数设置支架 并应符合下列规定、1，固定支架和支，吊架形式。位置.应符合设计要求 2，支.吊架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于8cm 3，支、吊架与管子之间应填入橡胶类材料 4。管道上阀门应可靠固定。应设有支架支承、5 当设计没有规定支。吊架位置时.PVDF管可按表7。6,14设置支。吊架，表7.6、14 PVDF管的支吊架间距,cm。检查数量 抽查30 检验方法,尺量,观察数量.