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4,5,污泥处理设备4、5,1。本节适用于污泥处理系统中压滤设备 离心脱水设备的安装及验收.4、5,2,设备开箱检查应符合下列要求 1 设备箱号。箱数、设备名称 型号规格满足装箱单及技术文件要求、且包装完好、2.设备技术文件,专用工具应齐全、设备应无缺损件。表面应无损坏和锈蚀,3、金属辊表面的镀层或涂层应均匀,牢固,衬胶的金属辊表面应紧密贴合,不得脱落、4,5。3。设备安装前.设备基础应符合下列要求,1 基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求,2.基础强度达到设计要求的75。后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平、灌浆的部位应铲出麻点,3。基础表面应清除干净.地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水,4,5,4。压滤机支撑主梁各支座安装时,应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内、4、5。5 压滤机主梁应用垫板找正。且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后、对地脚螺栓孔进行灌浆,灌浆时应捣固密实,地脚螺栓不得产生歪斜 4、5.6。压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔 并用铰链与主梁连接。安装后的尾板应灵活可靠。4,5.7、压滤机油缸安装应用垫板找正.使缸体与尾板的中心保持一致,4 5,8。压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合.并可自由往复移动,头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心 不同心误差不应大于0,2mm,4,5、9 压滤机滤板的安装应符合下列要求,1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧,且安装方向应一致。2,非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫。3,滤板应按顺序进行安装,4、滤板压紧时。相邻边缘错位量不应火于2mm 5。吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接、其下端与滤板固定、上端由丝杆相互连接,6 滤网应穿在串条上后 再吊挂在连接板的斜槽内,7.连接板两侧排列顺序应一致 滤网平整、无褶皱 边带与滤板应连接牢靠、4,5.10,压滤机传动系统的安装应符合下列要求.1 柴油机与缸体连接应可靠固定。2。油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后,再将调整座安装在从动链轮下方 3。链条轨道盒的托架 上轨道盒。下轨道盒与主梁连接应牢靠固定 4 应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧 再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝,5、各组链轮转动应灵活。两侧拉钩盒应同步工作、两链轮中心应一致 6。链盒应平直,其中心与传动链应保持一致 各链条松紧度均应调整适当,往返运转时 不得掉链.4,5.11 压滤机液压系统中的高.低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求 1。泵和阀门安装前应用柴油清洗干净,2.高压油泵应为逆时针运转.低压油泵应为顺时针运转、3.阀门的进.出口方向应正确,4 油箱内滤布应为100目,4。5 12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求 1,压滤泄水应流入接水槽.2 滤饼应通过翻板进入溜槽 主控项目4,5 13、压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4 5,13的规定.表4。5.13 压滤机安装现场空间距离标准4、5,14,箱式、或室式,压滤机,板框式压滤机机架主梁轨道平行度。水平度和直线度允许偏差应符合表4.5、14的规定,表4。5。14,机架主梁轨道的平行度,水平度和直线度允许偏差4、5、15,箱式滤机压 或室式。板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求 设计无要求时,应符合下列规定,1,液压系统试验压力不应小于1。8MPa、2 过滤工作试验压力不应小于1.2MPa,检查数量。全数检查,检查方法,检查施工记录或试压检查,4,5.16 离心脱水机的安装应符合下列要求,1 安装方向应符合设计要求、便于检修,2,设备安装应平稳.牢固。固定螺栓型号.规格,数量应符合设备安装要求.检查数量.全数检查.检查方法、依据设计文件或产品说明书核查,观察检查。4.5.17 箱式、或室式.压滤机。板框式压滤机油泵负荷试运转2h,压滤机试压3次、5次后 油泵轴承温度不应大于80。温升不应大于40、检查数量。全数检查,检查方法,温度计检查或检查试运转记录。4、5。18、带式压滤机。离心机空负荷试运转4h.负荷试运转4h 滚动轴承温度均不应大于80、温升不应大于40 检查数量 全数检查。检查方法。温度计检查或检查试运转记录、一般项目4 5.19。设备基础外观应无裂纹,蜂窝 空洞,露筋,表面应无油污、基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4.5,19的规定。表4,5.19、基础各部尺寸及位置允许偏差4,5、20 垫铁规格型号应符合表4、5,20的规定 表4。5、20、垫铁规格型号4。5、21.垫铁安装应符合下列要求,1。机头 机尾.驱动装置等部位的垫铁应垫稳,垫实,垫铁与基础的接触面积不应小于60。2,机座下两组垫铁间的距离可为500mm,1000mm。轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁、3 垫铁宜靠近地脚螺栓设置 4。每组垫铁不得超过5块,垫铁之间宜采用定位焊焊牢.每段焊接长度不应小于20mm、间距不应大于40mm,检查数量 全数检查.检查方法.用0、2kg手锤敲击检查 并做好隐蔽工程记录,观察和尺量检查,4,5 22,地脚螺栓安装应符合下列要求.1,螺栓拧紧后、螺栓应露出螺母2个 4个螺距.2。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好.3、采用 T 型头地脚螺栓,应符合下列要求 1 活动锚板设置应平整稳固,2。螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向、3 基础表面上应标明锚板槽的方向,4、拧紧螺母前。应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内.4.地脚螺栓应垂直,不得碰孔底及孔壁,5。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,螺纹部分应涂油脂,检查数量、全数检查。检查方法 观察检查.检查施工记录 4.5 23 灌浆应符合下列要求,1,设备安装前 混凝土基础灌浆处应剁成麻面。垫铁与基础面应接触良好.并在灌浆前用水冲洗干净.2.灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级、3、灌浆时应捣周密实 基础螺栓不得产生歪斜,检查数量、全数检查,检查方法,检查砂浆或混凝土配合比记录,检查施工记录,4,5,24.机体安装允许偏差应符合表4、5 24的规定 表4。5.24,机体安装允许偏差4。5 25.箱式,或室式,压滤机,板框式压滤机安装应符合下列规定,1 液压系统及各连接处应工作可靠。不漏油 不渗油。无油垢 2、机组各密封连接处应连接严密,不漏水.无渗水 截水装置开闭灵活 严密。3,滤布缝制套装应平整。严密,无破损.滤板之间滤布套装应均匀一致。棱角处应圆滑。平整、4.滤板移动装置应移动平稳.准确 灵活可靠,检查数量 全数检查,检查方法,试运转观察检查。4 5,26、带式压滤机减速器不应漏油,箱内应清洁无杂物.齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60,顶侧间隙应为0.25mm、检查数量 全数检查。检查方法.观察检查、塞尺测量,4。5。27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求 1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时、应符合下列规定 1,皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状.接头长度宜为皮带宽度的1倍、2倍。2,胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性 3 接头应牢固,接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5、4。橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求,5。胶合缝的方向应顺着皮带运转方向、2、皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求.1 两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm 2。两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1 5mm 3.皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0,5,1000.4,两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm.3。传动链条的弛垂度。当链条与水平线夹角小于或等于45 时。可为两链轮中心距的2 当链条与水平线夹角大于45、时。应为两链轮中心距的1 1、5 4,链条与链条轮传动平稳无卡阻现象、检查数量。全数检查,检查方法、试运转检查。观察检查。吊线尺量检查和检查施工记录 4。5.28,带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定,检查数量.全数检查,检查方法 核查设计、制造商资料和检查施工记录、4 5 29.带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0。3,1000 两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1、1000、检查数量.全数检查.检查方法,水平仪检查,拉线尺量检查或检查施工记录.4 5、30,带式压滤机调偏装置工作应平稳、灵活 无卡阻。调偏开闭灵活 准确,检查数量。全数检查。检查方法。试运转观察检查或检查施工记录,4,5、31,带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1、1000、且不应大于3mm 5mm。检查数量。全数检查,检查方法,水准仪,拉线尺量检查。或检查施工记录.4,5、32.带式压滤机撑紧装置应工作平稳、灵活可靠,无卡阻现象、检查数量、全数检查.检查方法.撑紧检查、4、5,33 带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好。管路畅通、不漏水、不渗水。清洗喷水嘴不应有堵塞现象.检查数量.全数检查。检查方法、观察检查.4。5、34,带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠 管路畅通.清洁。在工作气压下应不漏气,动作应灵活.准确.检查数量、全数检查、检查方法,试运转 观察检查,4,5、35,带式压滤机各处连接件应连接严密.紧固.螺栓应露出螺母2个 4个螺距 螺栓穿向和露出螺母长度应一致,检查数量,全数检查。检查方法 观察和锤轻击检查.4.5.36、带式压滤机传动系统工作应灵活可靠、主机转动应灵活轻便.安全防护罩应齐全 连接可靠 运转平稳,声音正常,检查数量、全数检查、检查方法。手动盘车和观察检查或检查施工记录,4.5,37 带式压滤机各润滑点,润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定 密封处应不漏油、不渗油、无油垢,检查数量。全数检查。检查方法.观察检查,

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