8 CNG加气工艺及设施、8、1、CNG常规加气站和加气母站工艺设施。8 1.1、天然气进站管道宜采取调压或限压措施.天然气进站管道设置调压器时.调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后、8 1 2,天然气进站管道上应设计量装置,计量准确度不应低于1 0级，体积流量计量的基准状态,压力应为101 325kPa 温度应为20 8.1 3、进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准。车用压缩天然气，GB，18047的有关规定时。应在站内进行脱硫处理，脱硫系统的设计应符合下列规定、1。脱硫应在天然气增压前进行，2，脱硫设备应设在室外、3 脱硫系统宜设置备用脱硫塔,4 脱硫设备宜采用固体脱硫剂、5,脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口、也可设置硫化氢含量在线检测分析仪,8，1,4。进站天然气含水量不符合现行国家标准 车用压缩天然气。GB、18047的有关规定时,应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定、1、脱水系统宜设置备用脱水设备。2。脱水设备宜采用固体吸附剂，3,脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪。8、1,5.进入压缩机的天然气不应含游离水 含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定，8。1。6 压缩机排气压力不应大于25MPa，表压，8，1。7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐 机组出口后宜设排气缓冲罐 缓冲罐的设置应符合下列规定、1,分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处,2、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构，3.机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后.4、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s 5.分离缓冲罐及容积大于0。3m3的排气缓冲罐,应设压力指示仪表和液位计、并应有超压安全泄放措施 8,1,8,设置压缩机组的吸气.排气管道时、应避免振动对管道系统，压缩机和建 构。筑物造成有害影响,8。1、9。天然气压缩机宜单排布置,压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m 8，1、10.压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制,8。1、11,压缩机的卸载排气不应对外放散,宜回收至压缩机缓冲罐,8.1、12.压缩机组排出的冷凝液应集中处理,8。1.13，固定储气设施的额定工作压力应为25MPa。8。1，14 CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井，8。1，15.此条删除。8.1,16，储气瓶 组 应固定在独立支架上,地上储气瓶,组.宜卧式放置.8，1,17 固定储气设施应有积液收集处理措施,8 1,18 储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8,1，19、储气井本体的设计疲劳次数不应小于2,5。104次.8.1、20,储气井的工程设计和建造.应符合国家现行有关标准的规定、储气井口应便于开启检测。8.1。20A，储气井应分段设计 埋地部分井筒应符合现行行业标准、套管柱结构与强度设计、SY、T.5724的有关规定。地上部分应符合现行国家标准,压力容器.GB、150,1.GB 150，3的有关规定，8,1。21，CNG加,卸，气设备设置应符合下列规定,1,加、卸。气设施不得设置在室内。2，加、卸。气设备额定工作压力应为20MPa 3，加气机流量不应大于0。25m3，min,工作状态,4、加,卸，气柱流量不应大于0。5m3。min。工作状态、5 加气、卸气,枪软管上应设安全拉断阀,加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N、600N.加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N,900N，软管的长度不应大于6m 6。加卸气设施应满足工作温度的要求，8。1,22,储气瓶。组,的管道接口端不宜朝向办公区.加气岛和临近的站外建筑物，不可避免时。储气瓶、组 的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙。并应符合下列规定，1、固定储气瓶，组、的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶、组,顶部1m及以上。隔墙长度应为储气瓶、组、宽度两端各加2m及以上,2，车载储气瓶组的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上.长度不应小于车宽两端各加1m及以上 3.储气瓶、组 管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙,可作为站区围墙的一部分 8。1 23,加气设施的计量准确度不应低于1，0级