13.2、材料和设备检验13。2 1.材料和设备的规格。型号 材质等应符合设计文件的要求，13,2,2。材料和设备应具有有效的质量证明文件，并应符合下列规定 1。材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定 2 压力容器产品质量证明书 应符合现行行业标准。固定式压力容器安全技术监察规程，TSG R0004的有关规定.且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 3、气瓶应具有 产品合格证和批量检验质量证明书。且应有，锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，4 压力容器应按现行国家标准。压力容器。GB,150。4的有关规定进行检验与验收 LNG储罐还应按现行国家标准.低温绝热压力容器，GB,18442的有关规定进行检验与验收、5,油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准.钢制焊接常压容器、NB T.47003、1的有关规定进行检验与验收、6.储气井应取得,压力容器 储气井，产品安全性能监督检验证书，后投入使用.7，可燃介质阀门应按现行行业标准、石油化工钢制通用阀门选用。检验及验收，SH.T、3064的有关规定进行检验与验收，8,进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证。13、2.3，计量仪器应经过检定、处于合格状态 并应在有效检定期内。13,2 4、设备的开箱检验.应由有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查。1,应核对设备的名称 型号。规格、包装箱号，箱数,并应检查包装状况,2。应检查随机技术资料及专用工具。3，应对主机 附属设备及零.部件进行外观检查、并应核实零、部件的品种。规格 数量等，4 检验后应提交有签字的检验记录.13、2、5 可燃介质管道的组成件应有产品标识、并应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范，GB、50517的有关规定进行检验 13.2.6。油罐在安装前应进行下列检查,1 钢制油罐应进行压力试验、试验用压力表精度不应低于2，5级，试验介质应为温度不低于5 的洁净水,试验压力应为0、1MPa,升压至0、1MPa后，应停压10min、然后降至0,08MPa，再停压30min.应以不降压 无泄漏和无变形为合格,压力试验后。应及时清除罐内的积水及焊渣等污物 2,双层油罐内层与外层之间的间隙.应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测、持压30min,不降压,无泄漏为合格.3。双层油罐内层与外层的夹层,应以34,5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验，持压1h、应以不降压。无泄漏为合格，4、油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 并经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时,施工现场可不进行压力试验 13。2。7，LPG储罐 LNG储罐和CNG储气瓶、含瓶口阀 安装前 应检查确认内部无水。油和焊渣等污物 13、2，8，当材料和设备有下列情况之一时，不得使用.1、质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的、2，实物标识与质量证明文件标识不符的、3，要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的、4.不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的、13。2、9,属下列情况之一的储罐。应根据国家现行有关标准和本规范第6，1节的规定，进行技术鉴定合格后再使用,1,旧罐复用及出厂存放时间超过2年的,2,有明显变形.锈蚀或其他缺陷的 3、对质量有异议的 13，2。10、埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行 并应有记录。质量检验应包括下列内容、1.油罐直径，壁厚、公称容量.2 出厂日期和使用记录,3.腐蚀情况及技术鉴定合格报告、4，压力试验合格报告。