附录A，脚手架力学性能试验方法A 1，构配件力学性能试验方法A,1 1，试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为.1 测力式扭矩扳手精度应为，5，A，1,2 构配件强度试验时.加荷速度应小于400N.s A,1 3 脚手架构配件应按下列步骤进行试验,1。试件尺寸测量.需作标定的、在试件上做出标记，2 夹持试件.将试件直接夹持在试验设备或设施上。当试件不能直接夹持时.采用适宜的试验工装夹持 3，检查试验设备、检查试验设备运转情况 确认试验设备运转正常.4。加载、按等增量法进行均匀。缓慢加载,直至构配件失去承载能力，5。记录，6,数据整理、分析 确认有效数据。在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7 试验报告 A,1。4。对金属类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件、有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、10 时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10 时 应加倍取样试验,在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值，10.部分、取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据、并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。A、1、5.对木质，竹质类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、30,时、应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7。3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值、2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过 30,时，应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值,30。部分 取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据。并应按本标准第7。3、3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值 A，1。6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定，1,竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A 1。6.1.进行竖向极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验。1.可选择万能材料试验机为检测设备，2,应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3,应等速施加荷载.荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形 无滑移.无破坏，继续增加荷载，直至连接件破坏 记录极限压力值Ru。2、水平杆轴向拉力.压力试验应取立杆与水平杆连接节点.图A。1、6.2、分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验，1.应对试件尺寸进行测量.抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度、2。应选择万能材料试验机为检测设备,图A 1、6，1.竖向抗压承载力试验示意1 立杆、2，水平杆、3,连接件。4。工装.3，将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上.抗拉试验时.钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒、4 应等速施加荷载、荷载由0kN增加，当水平杆上的拉、压、力增加至节点水平向抗拉。压.承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形、无滑移 无破坏，继续增加荷载.直至连接件失去承载能力 记录极限拉，压,力值Ru。图A，1。6，2。水平杆轴向拉,压力试验示意1 立杆，2,水平杆、3 连接件，3。转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点,图A。1,6。3.进行转动刚度试验、应按下列方法进行试验、1、水平杆长度应大于1000mm。2，将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直.立杆与水平杆夹角应为90,图A,1、6,3。转动刚度试验示意1 立杆、2.水平杆。3 连接件,4。砝码,3，测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置.并应做好标记,4，在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P，在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点 第一级加砝码80N 然后每次增加砝码100N。并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值。直至节点连接件严重变形，失去承载能力 5。绘制扭矩,转角位移曲线图。应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值、图A，1 6 4、A 1,7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定,1，抗拉强度试验应取立杆对接连接节点、图A 1,7 1,进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验,1、应对试件尺寸进行测量,测量时应计入立杆的钳口夹持长度,2,将试件夹持在万能材料试验机的钳口上.3，应等速施加荷载 拉力P由0kN增加，当P.15kN时、对接杆件应无滑移、继续增加荷载P值 直至破坏。记录极限拉力值Ru,图A,1 6.4 扭矩、转角位移曲线 2。抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A。1。7.2 进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验.图A。1、7 1。立杆对接节点抗拉强度试验示意1,立杆，2,连接件。3 百分表图A,1。7,2,立杆对接节点抗压强度试验示意1，立杆。2。连接件。3,工装、1。应对试件尺寸进行测量、2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3,应等速施加荷载，压力P由0kN增加。当P增加至立杆抗压承载力设计值时 节点连接件应无塑性变形。继续增加P值 直至破坏、记录极限压力值Ru，3.抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点，图A，1。7 3、进行抗压稳定极限承载力试验.应按下列方法进行试验 1 应对试件尺寸进行测量,2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3，应等速施加荷载.压力P由0kN增加、直至破坏 记录极限压力值Ru、图A。1,7,3，立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1,立杆、2、连接件。3,百分表A 1、8、扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准.钢管脚手架扣件 GB。15831的规定,A、1.9.工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定、1。抗拉强度试验应取连墙件，图A，1.9。1 进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验 1,应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2，应在连墙杆与被连接件之间夹角为180.时，等速施加拉伸荷载,P由0kN增加至10kN,完全卸荷后 再由0kN继续增加、直至连墙件破坏 记录极限拉力值Ru，2、抗压稳定承载力试验应取连墙件.图A,1、9、2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验，1,应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2 应在连墙杆为最大使用长度、并与被连接件之间夹角为180,时。等速施加压缩荷载。P由0kN增加至10kN，完全卸荷后、再由0kN继续增加.直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru。图A。1，9 1,连墙件抗拉强度试验示意1 连墙杆.2。被连接件图A，1，9 2，连墙件抗压试验示意1。连墙杆、2,被连接件 3,工装。4.加压板A、1 10。可调底座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验,1。用刀口支承。刀口座，立杆钢管和可调底座组成试件。图A，1。10.2。将可调底座调节至最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P，3、P由0kN增加至40kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加、直至试件破坏 记录极限压力值Ru A,1.11.可调托座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验。1,用刀口支承.刀口座 立杆钢管和可调托座组成试件,图A，1,11。2,将可调托座调节到最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P.3,P由0kN增加至40kN、完全卸荷后。再由0kN继续增加.直至试件破坏 记录极限压力值Ru，图A，1 10。可调底座抗压强度试验示意1、钢管.2,调节螺母 3,调节螺杆、4.刀口支承。5。刀口座图A、1.11。可调托座抗压强度试验示意1.钢管.2 调节螺母。3、调节螺杆，4,刀口支撑,5,刀口座