9、3，不定形材料内衬9,3,1。搅拌材料用水.应采用洁净水 沿海地区搅拌用水应经化验 其氯离子浓度不应大于300mg L 9.3。2，用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度.支模尺寸应准确。并应防止在施工过程中变形.模板接缝应严密。不应漏浆 模板表面应采取防粘措施,与浇注料接触的隔热衬体表面、应采取防水措施。9,3。3，浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌。配合比。搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行，浇注料和喷涂料在养护期间 不得受外力及振动.9、3。4,浇注料的浇筑应连续进行。在前层浇注料凝结前。应将次层浇注料浇筑完毕.间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理。浇注料内衬表面不得有剥落 裂缝或孔洞等缺陷，9.3,5，非承重模板.应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时、方可拆除,承重模板应在浇注料达到设计强度70,后 方可拆除，9，3。6，现场施工的浇注料、对每一种牌号或配合比，应每20m3，为一批留置试块检验,不足此数应作一批检验、9,3.7 喷涂料施工前 应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷,并应确定各项参数 9。3,8.喷涂前应检查金属支承件的位置，尺寸及焊接质量 焊渣应清理干净。支承架有钢丝网时 网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过3层。绑扣应朝向非工作面。9，3.9、喷涂料应采用半干法喷涂、喷涂时.料和水应均匀连续喷射.喷涂面上不得出现干料和流淌，9,3，10,喷涂应分段连续进行，并应一次喷到设计厚度，内衬设计较厚需分层喷涂时。应在前层喷涂料凝结前喷完次层，施工中断时、宜将接槎处做成直槎 继续喷涂前应将接槎处用水湿润,附着在支承件上的回弹料和散射料 应及时清除 9、3 11，喷涂层厚度应及时检查.过厚部分应削平,检查喷涂层可用小锤轻轻敲打。发现空洞或夹层应及时处理，