10 4、超。微,滤10，4 1，超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法、分离范围,应用领域有些区别.在实际应用中 设计。操作、运行。管理有很多相同之处，故将超滤和微滤合并作为一节、统称为、超、微 滤 超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面,已有含油污水。乳化液污水、氯碱污水 腈纶污水 综合化工污水处理成功的实例、微滤.超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域。不仅可以单独应用,如果作为反渗透的预处理单元.可以保证反渗透的水质和延长使用寿命.超,微.滤用于化工污水的处理、当进水浊度大于100NTU时,应考虑增设澄清等设施.降低进水浊度.浸没式超 微，滤装置一般对进水浊度无要求，仅要求水中无大颗粒杂质 10,4、2、由于化工污水回用的水质的复杂性、超、微、滤膜的设计通量需要通过中试确定.中试规模以不小于2t h处理量为宜、由于大多超，微，滤膜为高分子聚合物制造而成。采用不同工艺方法形成所需孔径.在压力操作条件下.膜慢慢产生、压密,现象，逐渐稳定,达到最佳过滤效果.这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同，同时为保证得到真实的设计通量,需要长时间运行.考验膜对于被过滤介质的分离性.尤其是超滤膜 但实际工业应用又不允许中试时间太长 时间太短又没有指导意义、所以规定中试时间不宜小于2000h,约3个月。10 4,3 外压式超。微.滤膜使用高抗污染性能的膜材料,不易污染且容易清洗,尤其是聚偏氟乙烯，PVDF 等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂。PVDF膜的优点,一是pH耐受范围宽 可以达到1 13。二是抗氧化能力最突出，可以经受苛刻的氧化清洗条件,三是耐绝大多数化学溶剂。四是耐生物降解、PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料,外压式超,微。滤膜既可用于膜生物反应器.也可以作回用处理。对前处理要求不高、缺点是通量比内压式超、微 滤膜低、一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L，m2。h 内压式超、微,滤膜组件大多选用聚醚砜、PES，或聚砜 PS.材质产品.其特点是,pH耐受范围宽.可以达到1，13.可以制成多孔径的膜，从1nm到0,2μm。耐多数化学溶剂性能较好 但不耐芳烃、酮，醚 酯等,缺点，耐压性能不好.易于污堵,耐氧化性能一般、长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏 根据膜材质特性,膜组件的设计通量可随进水浊度不同，适当增减 如无实际经验和厂商提供的数据。又来不及中试，可参照本条给出的膜通量设计.本条的设计通量为经验值，对于不同水质会略有偏差.选用时尽量不要超出规定值,10,4，4,超。微.滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性，因此系统的超 微.滤装置不能少于2套,为清洗维护方便,每套装置间距不宜小于1.2m.其他通道宽度净距离不应小于0、8m，由于超,微 滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料,需要防晒，防冻 所以应布置在室内。10 4。5、跨膜压差是指超，微、滤膜前后的压力差，实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统.当压差达到0.1MPa时，需要进行化学清洗.10,4,6 超。微,滤装置的进、出口装设浊度仪 差压表及取样接口，以便监测进出水质 超，微。滤装置如作为反渗透装置的前处理系统 出口宜设SDI仪的接口.10 4,7。为减少滤膜污堵。延长滤膜使用寿命 一般在装置进水处设置预过滤器 大多为盘式滤器或自清洗滤器，精度为50μm，100μm,10.4，8。超、微.滤膜是采用表面过滤原理.每周期截污容量很小，需要频繁的反洗和化学清洗。反洗和化学清洗效果的好坏、是超。微。滤膜能否可靠.长期使用的关键因素,一般每20min.60min反洗一次、反洗流量为产水流量的2倍.5倍，反洗历时30s。60s 反洗流量越大.时间越长.反洗效果越好，但水的回收率要降低 因此 实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数、为防止细菌对超、微，滤膜的污染.需要定期杀菌。其杀菌频率与水质有关.需要通过试验或调试来确定、反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物,当污物积累到一定程度后。就需要用化学清洗的方法来清除 通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗，如当压差达到0.1MPa时 需要进行化学清洗。10,4。9 完整性检测是指检测超、微.滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验,在运行过程中.超,微、滤膜有时会破损，组件也因断丝等多种原因会泄漏.完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法.超，微.滤系统的滤膜完整性自动检测装置，只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超、微.滤膜的破损情况。预知故障的发生，监测结果准确。从而能够保证系统出水水质