13,2.粘贴复材片材加固。施工工艺13.2、2 施工现场的环境温度必须符合粘结材料的使用温度才能保证粘贴质量。环境温度太高或是太低都会对复材片材加固施工后的性能有一定的影响，温度较高、固化时间很短，会影响到树脂对纤维的浸润.温度较低.固化时间很长.影响树脂的粘接强度,因此,在夏季较炎热的气候条件下、应尽量选择在温度相对较低的时间段进行施工、或是选用夏用型树脂、在冬季较寒冷的气候条件下。现场应采取一些升温的辅助措施，以达到规定的施工温度要求、或是选用在低温环境中使用的树脂。应对施工部位的结构表面进行温度测量.如不能达到规定的温度、要采取相应的措施或停止施工 13.2，3.粘贴复材片材施工不需要大型的机具、因此施工较为简便，一般经常用到的工具有如下几种、处理混凝土结构表面的角磨机。清除混凝土表面灰尘的吹风机或是吸尘器.混合树脂用的电动搅拌杆或搅拌机器,涂刷树脂用的滚筒刷。粘贴纤维布时使用的特制的滚子、罗拉。以及人员防护所使用的手套 眼镜，防尘口罩,服装等。在现场有防尘要求的情况下,应配备除尘设备,冬季施工施工现场温度不满足施工要求时，要配备增温设备.搅拌杆和滚子等工具在使用后要及时进行清理。可以用酒精或丙酮擦拭,尽可能去掉黏附在表面的树脂、13，2、4。基层处理是指对加固构件原有混凝土结构的处理和加固部位混凝土表面的处理，是粘贴复材片材非常重要的一个步骤、基层处理不好.很容易造成后来粘贴的复材片材剥离或是形成空鼓 加固部位的混凝土表面应打磨平整 并清除存在的浮浆,油污或是其他可能会影响复材片材粘贴质量的杂质，打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷.应用修复材料修复平整,修复材料一般选用聚合物水泥砂浆，且与原有混凝土粘结良好、加固构件本身若存在较大的高差.应在拐点处打磨出坡度。或是用修复材料修补出坡度、并使坡度越缓越好，13,2.5 本条规定了配制底层树脂，找平材料，浸渍树脂和复材板粘结剂时应符合的一般规定 树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应严格按照生产商提供的说明执行，施工时应根据施工进度和环境温度控制每次的拌合量。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用,超出使用时间的树脂不得再使用.13,2。6,本条规定了粘贴纤维布加固的一般施工工序和具体要求、2，在进行粘贴纤维布施工前、应按照设计图纸要求,对加固部位弹线以明确加固区域,确认粘贴纤维布的尺寸以及需要粘贴的层数,根据设计图纸的要求现场按实际使用的尺寸对纤维布进行裁剪。应充分考虑到加固时所要用到的各种尺寸，合理安排裁剪的方式 避免不必要的材料浪费,3。涂刷底层树脂前、必须确认混凝土表面没有粉尘、水渍或是其他对树脂渗透有影响的杂质。在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一步工序施工的粘结效果最好。树脂的指触干燥是指树脂达到凝胶的状态.在施工现场可以通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会黏附树脂的状态，5 在涂刷浸渍树脂前.要先检查加固部位和纤维布表面的杂质是否已清理干净。6。在涂刷浸渍树脂后.要迅速将纤维布粘贴于加固表面 试验研究和工程经验证明,只有浸渍树脂充分浸透在纤维布中才能保证纤维布的粘贴质量。用专用滚子顺纤维方向滚压纤维布时，可以向一个方向 也可以从中间向两个方向滚动，但不允许来回反复滚动.以免损伤纤维。影响粘结质量、要多次进行滚动 以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维、在碾压纤维布的同时、要确保纤维布没有偏离加固的方向或是移位、对于加固较长的构件或是环形粘贴时纤维布需要进行搭接.搭接长度应符合本标准第5.1。5条中的相关规定，7 当需要进行多层粘贴时,重复上面的步骤，但要注意进行下一层粘贴的间隔时间.最好在上一层指触干燥的情况下、及时进行下一层的粘贴、8.在最后一层纤维布表面均匀涂刷一层浸渍树脂作为保护层。13.2.7。复材板在所需加固量较大或施工空间狭小。障碍物较多时比粘贴纤维布更具有优势.且板材在工厂里加工成型 施工时受人为因素影响小.质量易保证、本条规定了粘贴复材板加固的一般施工工序和具体要求 2,根据设计图纸 并按现场实际需要使用的尺寸、对碳复材板材进行切割。切割的工具可以使用钢锯,砂轮机或盘式金刚石切割刀等，板材不能重叠搭接 所以在切割前应先确认施工的实际长度.避免不必要的材料浪费、为保证粘结质量，一些品牌的碳纤维复材板在出厂前已将其中一面进行过粗糙化处理.施工时应注意选择粗糙面作为粘贴面，若使用双面均光滑并经处理的复材板时 应在现场将粘贴面打磨 4 挤出的和沾在板上的复材板粘结剂要用刮刀或抹布等工具及时除去.13。2。8,砌体表面处理同混凝土加固构件的表面处理类似。表面平整度控制以能良好粘贴纤维布为宜，找平材料应能与被加固砌体及粘贴树脂均能有可靠强度，处理后的表面应为砌块新面或找平材料，没有明显的凸起、凹陷及表面起伏、防止纤维布受拉时发生剥离、纤维布在两个相交表面上连续布置时 应按纤维布加固混凝土构件的要求做好光滑连续处理,13.2。9，拉结构造材料可与加固纤维布材料一致,宽度可取30mm 50mm、厚度宜与加固层数相同.13、2，10,对钢材表面进行处理是为了保证纤维布或复材板与钢材的可靠粘结 钢材表面可以采用喷砂处理.高压水清洗或打磨处理.除去油污,除锈蚀 防护涂层等，粘贴前用溶剂清洗,尽快开始粘贴工序、如果喷砂处理在工程应用中困难较大、可采用其他表面处理措施来避免出现粘结破坏发生在胶水与钢材的界面、因为钢结构表面存有油污或锈蚀均会影响界面粘结性能，降低加固效果.处理好的钢材表面具有较高的活性。容易被空气.水气及其他杂物污染，因此.处理好的钢表面不适于暴露于大气中.应尽快进行粘贴施工、如果钢结构存在宏观裂纹，在裂纹尖端钻止裂孔可以消除裂纹尖端的应力奇异性,13.2。11.本条对施工中应注意的事项做出了规定 2 当在封闭空间内使用树脂作业时.应特别注意换气 可根据需要用风扇和送风管道进行强制换气，3.打磨混凝土表面时会产生较多的粉尘。操作人员要佩戴防尘眼镜。防尘口罩等防护装备,配套树脂是化学品。在配制树脂的时候,操作人员要穿好工作服，戴好口罩以及塑胶手套，个人对环氧树脂引发的过敏性皮炎敏感程度不同.有严重过敏的人员不能从事配制树脂的工作。如果采用干式方法切割碳纤维板材.碳纤维的粉末会飞扬起来,操作人员应佩戴防尘口罩和防尘眼镜等劳保用品、如遇高空作业时,应采取可靠的保护措施,保证施工安全,施工质量检验13.2 13 复材片材有多种型号、所以在检查时应注意所选用的材料是否与设计图纸要求的型号一致.有些生产厂家的配套树脂有季节区分。在检验时要注意选用的树脂是否符合当时的施工环境。13 2。14，本条规定了粘贴复材片材的允许偏差.13、2,15、局部空鼓采用针管注胶的方法进行修补,用树脂将空鼓填满，当发现树脂开始从间隙中渗出，用滚子.罗拉,将注胶处压实.13.2。16，在选择抽样拉拔的部位时。应避免选择应力集中或受力较大的区域。检验完毕后,应对复材片材被切割处进行修补,修补搭接的长度应符合本标准第5。1。4条的规定。