3.工艺设计3.1 一般规定3、1，1，粘胶纤维工厂设计能力应采用，t、a。表示。生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110，3，1、2。新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3.1.3 酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施.3.1.4，进入生产车间的原料及水,电.汽 气等公用工程介质,应设置计量仪表，3,1、5.粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3，1，6,工艺设计应符合下列规定、1，应具备生产国内外市场需要 高质量和高附加值产品的能力 具有应变和市场竞争能力。并应符合清洁生产,节约投资,提高劳动生产率的要求.2.应采用先进可靠,成熟、经过生产实践或通过工业化试验的工艺 技术 设备，3 应采用污染强度小 节能环保的工艺 4 工艺流程应根据生产规模,产品品种和产品质量要求确定,5,生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定.物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A、附录B取值 6.生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择，工艺设备技术条件应符合生产工艺要求，3,1.7。工艺计算内容应符合下列规定。1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据，2。应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3,应计算主要生产工艺与设备能力、并应符合下列规定.1、年总供胶量应按下式计算，式中，V,年消耗粘胶总量、m3 Q、年产量 t,α1 成品纤维甲种纤维素含量。α2 成形时甲种纤维素损耗、α3。粘胶中甲种纤维素含量，γ，粘胶密度,kg。m3.2,黄化机生产能力应按下式计算，式中、P1、每台黄化机年产纤维能力,t,a。W、每批黄化投甲种纤维素量、t.批、H、年生产时间、h。α1。成品纤维甲种纤维素含量,T、黄化周期.h 3、黄化机台数应按下式计算、式中,N.黄化机台数，台.W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg.d T.黄化机操作周期 h,Q，黄化机每批甲种纤维素投料量，kg.4,后溶解机台数应按下式计算,式中、N，后溶解机台数 台.W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg，d。T,后溶解机操作周期，h.Q，后溶解机每批甲种纤维素投料量。kg.5 过滤机台数应按下式计算,式中，N 过滤机台数 台 W，每天进入各道过滤的粘胶量。kg,d，Q、过滤速率、L。m2.h、K，过滤效率，F.过滤机过滤面积。m2,6,酸浴储槽台数应按下式计算,式中,N。酸浴储槽台数、台,Q,酸浴循环量,m3，h.20,考虑20min储存量,V、储槽有效容积 m3,7 纺丝机生产能力应按下式计算,式中.P2.单台纺丝机年产纤维能力,t.a.u，纺丝牵伸出口速度.m min。H、年生产时间、h，D、单纤维线密度 dtex N。纺丝锭位数。位.n 喷丝头孔数,孔,η,纺丝机运转效率 取0 92。0、98，K。牵伸出口至成品的纤维总收缩率.取0,08。0.12、3。1、8,原液车间设计应符合下列规定,1，黄化间应保持负压，2.黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施.3，熟成间应满足工艺的温度要求，并宜采取送排风措施，4。宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置、5、黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料。6、压榨机内宜采用机械排风.压榨机岗位宜设置送风。3。1 9 纺丝工段应满足工艺温度要求，粘胶管应采取保温措施、3。1，10、酸站设计应符合下列规定 1。酸站应靠近纺丝车间布置。2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定，3,酸浴应采用全浴量过滤和脱气、脱气系统宜采用间接冷凝方式，4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 5,酸站设计应采取水的循环利用措施、蒸发冷凝水,蒸汽冷凝水应回用。