15 2 材料和设备检验15。2 1。材料和设备的规格,型号 材质等应符合设计文件的要求。15。2，2。材料和设备应具有质量证明文件和批号。并应符合下列规定、1、材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定。2 压力容器产品质量证明书。应符合.固定式压力容器安全技术监察规程,TSG,21的有关规定。且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，3、气瓶应具有,产品合格证和批量检验质量证明书，且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，4，压力容器应按现行国家标准。压力容器,第4部分 制造,检验和验收,GB、T。150 4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准、固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分,检验与试验 GB,T,18442、5的有关规定进行检验与验收、5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准。钢制焊接常压容器，NB T,47003。1的有关规定进行检验与验收 6.储气井应取得、压力容器,储气井.产品安全性能监督检验证书，后投入使用 7 可燃介质阀门应按现行国家标准 石油化工金属管道工程施工质量验收规范.GB、50517的有关规定进行检验与验收,8。进口设备尚应有进口设备商检合格证，15。2.3,低温钢质量证明文件应包含低温夏比冲击试验值,合格标准应符合相应的产品标准 15 2、4,焊接材料熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近 低温冲击韧性值不低于母材标准值，15 2，5 设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测,且不得有线性缺陷 15 2.6。设计压力大于或等于10MPa的管子和管件 外表面应逐件进行磁粉或渗透检测,检测结果应符合现行行业标准，承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测.NB，T，47013 4 2015中的.级和,承压设备无损检测,第5部分、渗透检测，NB，T.47013。5，2015中的 级的规定,且不得有线性缺陷，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨、修磨后的实际壁厚不得小于管子名义厚度的90.且不得小于设计壁厚。15,2。7.计量仪器应经过检定处于合格状态，并应在有效检定期内、15,2、8。设备的开箱检验应由采购单位组织、供货单位。施工单位，建设单位等有关人员参加、并应按装箱清单进行下列检查。1，应核对设备的名称，型号.规格，包装箱号、箱数,并应检查包装状况，2。应检查随机技术资料及专用工具 3.应对主机.附属设备及零部件进行外观检查,并应核实零部件的品种，规格、数量等.4.检验后应提交有参与各方签字的检验记录,15.2。9 可燃介质管道的组成件应有产品标识,并应按现行国家标准.石油化工金属管道工程施工质量验收规范，GB 50517的有关规定进行检验,15。2 10 油罐在安装前应进行下列检查、1。钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2,5级.试验介质应为温度不低于5，的洁净水、试验压力应为0 1MPa，升压至0、1MPa后.应停压10min.然后降至0。08MPa,再停压30min。应以不降压.无泄漏和无变形为合格,压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。2，双层油罐内层与外层之间的间隙应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测,持压30min.不降压、无泄漏为合格.3,油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告 经现场外观检查罐体无损伤,且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时 施工现场可不进行压力试验,4.橇装式加油装置油罐的内罐的耐压试验应符合国家现行标准，压力容器.第4部分。制造.检验和验收，GB.T,150，4和，石油化工钢制压力容器,SH T.3074的有关规定。外罐压力试验应符合本条第1款，第3款的规定,15、2、11,LPG储罐。LNG储罐和CNG储气瓶安装前 应检查确认内部无水 油和焊渣等污物.15 2.12、当材料和设备有下列情况之一时。不得使用，1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的,2.实物标识与质量证明文件标识不符的。3 要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4、不满足设计或国家现行有关产品标准和本标准要求的，15 2。13.属下列情况之一的油罐应根据国家现行有关标准和本标准第6.1节的规定、进行技术鉴定合格后再使用.1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的,2。有明显变形，锈蚀或其他缺陷的.3，对质量有异议的。15.2。14。埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行,并应有记录.质量检验应包括下列内容,1、油罐直径、壁厚.公称容量、2 出厂日期和使用记录。3,腐蚀情况及技术鉴定合格报告,4，压力试验合格报告、