5、烟火药制造及裸药效果件制作5、1.基本要求 5,1 1 烟火药制造。裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行,5 1。2。除造粒和制开包，球、药外。电动机械制造,作 烟火药及裸药效果件、在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离 5 2.原材料准备 5。2,1。烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求,具有产品合格证,进厂应经过检验合格后方可使用。5 2,2。原材料.药种。的使用应符合GB.10631规定 5、2.3,在开启原材料的包装时.应检查包装是否完整 包装打开后.应检查包装内物质与有关标识是否相符 发现包装内物质与标识不符及物质受潮 变质等现象应停止使用，5，3。原材料粉碎筛选,5，3、1。原材料筛选粉碎,每栋工房定员2人。5 3、2.粉碎前应对设备和工具进行全面检查、并认真清除粉尘.粉碎前后应筛选除去杂质，5.3,3、粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独专用工房内进行，每栋工房定员2人,严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选.粉碎筛选过一种原材料后的机械.工具,工房应经清扫 洗 擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料.高感度的材料应专机粉碎.不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂 或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂,5 3。4.原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高,5 3、5 用湿法粉碎时,不应有原材料外溢.5，3、6 粉碎的原材料包装后 应标明品种、规格，数量和日期 5。4。原材料称量,5，4.1,原材料称量 每栋工房定员1人，定量200kg、5、4、2。称量应符合下列要求。5.4。2、1,称量前应检查各种原材料的标志标签。色质以及计量器具的准确性,5，4,2、2、称量应准确、其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致、5 4,2。3、称量氧化剂。还原剂、应分别使用取料工具和计量器具 称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装.装入容器后应立即标识 5.4，2，4.不应在称原材料工房进行药物混合，5、5。药物混合。5。5,1 烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备、每栋工房定机1台 定员1人,手工混药。每栋工房定员1人 5、5、2.黑火药制造宜采用球磨,振动筛混合 三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合，5.5，3.含氯酸盐等高感度药物的混合、应有专用工房 并使用专用工具、5.5.4,机械混药应符合下列要求、5.5。4 1 药物混合前对设备进行全面检查。并检查粉尘清理情况.5 5。4,2、应远距离操作，人员未离开机房.不应开机、5 5,4,3,人工进出料时、应停机断电.散热后进行 5，5.5 药物混合每栋工房定量应符合表1规定。5 5 6,多种烟火药混合、每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值、5.5.7、不应使用石磨,石臼混合药物,不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物,5.5,8，摩擦药的混合、应将氧化剂。还原剂分别用水润湿后方可混合 混合后的烟火药应保持湿度，不应使用干法和机械法混合摩擦药 5,5 9 每次药物混合后.宜采用竹.木.纸等不易产生静电的材质容器盛装、及时送入下道工序或药物中转库存放.并立即标识 5 5,10，混合药,除黑火药外，应及时用于制作产品或效果件、湿药应即混即用 保持湿度。防止发热，干药在中转库的停滞时间小于或等于24h,5，5.11。采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时.应及时做好通风散热处理.5 5，12,混药结束后应及时清理粉尘和现场、5,5，13,不应在混药工房进行装药,5.6、烟火药调湿。5 6，1，每栋工房定员1人,每栋工房的定量 使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg 含氯酸盐或使用易燃有机溶剂.如二硫化碳、酒精 丙酮、油漆 作粘合剂的药物。如擦火头药。擦地炮药，3kg，其他药物15kg、5、6 2，调湿时如发现温度异常、应迅速摊开散热。搅拌工具应避免与容器摩擦撞击，5 6、3。调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5、8 5、7.裸药效果件制作,5，7.1.药粒.开包炸药制作,5 7,1,1，电动机械造粒或制药.每栋工房定机1台、定员1人,定量.干法5kg 湿法20kg 手工造粒或制药。每栋工房定员1人 定量5kg，5、7.1。2。造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁,造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁 5 7.1，3.机械运转过程中、药物温度急剧上升时应及时停机处理。5 7、1,4 药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行，每栋工房定员1人，定量.干法5kg.湿法20kg。5，7.2、药柱，块 片,制作。5、7,2 1,制作药柱应采用湿药筑压、定量按表1限量的1.2计算,5,7、2。2，机械压药、每栋工房定机1台.定员2人，人机隔离操作.手工模具压药.每栋工房定员1人。5。7.2 3 褙药柱、药柱蘸，装，药.每栋工房定员2人。定量5kg,5。7,2.4、制药块。片、应采用湿药切割、每栋工房定员1人、定量2kg。5.7、3，制成的湿效果件应摊开放置，摊开厚度小于或等于1、5cm,效果件直径大于0,75cm时。其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 5 8 粒状黑火药制作、5、8,1，潮药装模。人工碎。药。片。包装,每栋工房定员1人.机械压，药，片.机械碎.药 片,造粒分筛。抛光，精筛。每栋工房定机1台 定员1人、5、8，2 各工序工房定量分别为.潮药装模120kg、压。药,片120kg 散热800kg.人工碎。药，片15kg、机械碎。药。片80kg.造粒分筛80kg,抛光250kg。精筛80kg.包装80kg 5，8.3.添加药和出药操作时.应在停机10min后进行,装模时宜包片。压药应同时均匀加热 温度小于或等于110 压药片时应预加压 并缓慢升压 最大压力小于或等于20MPa 5 8、4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库,5,9，其他烟火药,雷酸银、制造，5,9。1。雷酸银制作应在单独专用工房内进行.每栋工房定员1人，每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g 制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂、5。9。2，雷酸银混砂,5 9、2。1，将湿雷酸银倒入计量的砂堆上。用竹或木片拌匀,不应使用金属棒或用手直接拌混、5、9。2 2。每次混砂砂量小于或等于10kg。5 9.2，3、雷酸银砂混好后、应保持湿度。拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净。5,10 药物干燥散热，收取包装,5 10。1，药物干燥应采用日光,热水,溶液,低压热蒸汽.热风干燥或自然晾干、不应用明火直接烘烤药物.5.10 2 被干燥的药物应摊开放置药盘中,药层厚度小于或等于1.5cm.效果件直径大于0 75cm时 其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍.药盘直径或边长应小于或等于60cm。5.10.3、日光干燥应符合下列要求 5。10 3,1。日光干燥应在专用晒场进行,定量应小于或等于1000kg 晒坪应硬化,平整。光洁,5.10、3，2,晒场应设晒架 晒架应稳固,高度宜在25cm、35cm.晒架间应留搬运、疏散通道,通道应与主干道垂直、通道宽度大于或等于80cm、5 10、3。3。严禁将药物直晒在地面上,气温高于37。时不宜进行日光直晒。5.10、3、4.晒场应由专人管理,同时进入场内不应超过2人，非管理和操作人员不应进入晒场,不应在晒场进行浆药,筛药,包装等操作 5，10、3.5，应时刻关注晒场气象情况 在大风，下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施，下雨时不应抢收药物。被淋湿的药物应摊开放置，不应堆放,不应放置在封闭室内、5 10.4、烘房干燥应符合下列要求，5,10。4。1。水暖干燥时、每栋烘房定量应小于或等于1000kg,烘房温度应小于或等于60 热风干燥时、每栋烘房定量应小于或等于500kg、烘房温度应小于或等于50.同时应有防止药物产生扬尘的措施。风速应小于或等于0、5m,s。5、10、4 2、烘房应设置温度感应报警装置、保持均匀供热。烘房升温速度应小于或等于30，h,5，10 4，3 烘房应有排湿装置并及时排湿 5、10。4.4、烘房内药物应用药盘盛装。分层平稳地放置在烘架上,5,10 4。5、烘房内药物堆码应符合表2规定 5。10、4.6,烘架间应留搬运、疏散通道、宽度大于或等于100cm、5.10。4 7、烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入、烘干前后烘房内药物进出操作。每栋定员2人、5，10,4 8、烘房应保持清洁。散热器上不应留有任何药物 5、10,5。药物在干燥散热时.不应翻动和收取。应冷却至室温时收取 如另设散热间,其定员、定量,药架设置应与烘房一致并配套。散热间内不应进行收取和计量包装操作.不应堆放成箱药物 湿药和未经摊凉,散热的药物不应堆放和入库，5 10、6，不应在干燥散热场所检测药物，5、10。7、干燥后的药物、水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定,5 10 8、药物计量包装应在专用工房进行.每栋工房定员1人，定量30kg.5 10 9，药物进出晒场.烘房,散热，收取和计量包装间、应单件搬运，