6。试验方法6 1，尺寸检验.尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.6。2 厚度检验.使用外径千分尺或与此同等精度的器具 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米,mm,为单位修约到小数点后2位、6、3、外观检验、以制品为试样，按GB.11614方法进行,6.4，弯曲度测量。将试样在室温下放置4h以上.测量时把试样垂直立放、并在其长边下方的1.4处垫上2块垫块 用 直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向、用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙 并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度.进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量、测量长度300mm,用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度。如图6所示、6、5,抗冲击性试验6.5.1,试样为与制品同厚度,同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm.0mm.5mm.610mm。0mm,5mm。的平面钢化玻璃。6.5.2，试验装置应符合GB、9962 1999附录A的规定.使冲击面保持水平、试验曲面钢化玻璃时 需要使用相应的辅助框架支承,6，5 3 使用直径为63 5mm,质量约1040g。表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下,冲击点应在距试样中心25mm的范围内.对每块试样的冲击仅限1次.以观察其是否破坏 试验在常温下进行 6，6 碎片状态试验6，6.1，以制品为试样 6,6,2 试验设备.可保留碎片图案的任何装置、6.6.3 试验步骤6.6，3，1。将钢化玻璃试样自由平放在试验台上.并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开 6 6。3.2,在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0，2mm。0,05mm的小锤或冲头进行冲击.使试样破碎.6.6。3，3。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束.6 6。3.4、碎片计数时、应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分、从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mm、50mm的计数框计算框内的碎片数。每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1。2个碎片计算,6、7,霰弹袋冲击性能试验6、7，1 试样 试样为与制品相同厚度,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm，0mm、5mm、864mm，0mm。5mm.的长方形平面钢化玻璃、6 7，2 试验装置,试验装置应符合GB。9962。1999附录B的规定.6 7，3,试验步骤6、7 3。1,用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起、使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内，6、7、3。2.使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下 冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏、升高至750mm。在同一试样的中心点附近再冲击1次，6、7 3。3、试样仍未破坏时。再升高至1200mm的高度。在同一块试样中心点附近冲击一次,6 7.3 4,下落高度为300mm,750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块 称其质量、并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度.6.8 表面应力测量6、8,1.试样，以制品为试样。按GB、T，18144规定的方法进行。6。8 2.测量点的规定.如图7所示，在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线 并与对角线相交于4点、这4点以及制品的几何中心点即为测量点 若制品短边长度不足300mm时,见图8。则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点、不规则形状的制品。其应力测量点由供需双方商定。6。8.3，测量结果.测量结果为各测量点的测量值的算术平均值、6、9.耐热冲击性能，将300mm。300mm的钢化玻璃试样置于200、2、的烘箱中.保温4h以上。取出后立即将试样垂直浸入0。的冰水混合物中.应保证试样高度的1 3以上能浸入水中,5min后观察玻璃是否破坏 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏