4、3 铜及铜合金管棒型线4 3.2、本条是铜及铜合金综合管材的规定,适用于铜及铜合金综合管材。包括铜及铜合金拉制管，挤制管.气门嘴用Hpb63，0,1铅黄铜、热交换器用铜合金无缝管.铜及铜合金散热扁管、压力表用锡青铜管,矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒、挤制棒 矩形棒，黄铜磨光棒等 4,3 7 本条是铜及铜合金管棒型线节能措施.1.单动挤压机不具有穿孔功能.需采用空心圆锭挤压，一般配备有穿孔机进行热穿孔、双动油压挤压机具有穿孔功能 采用实心圆锭挤压、铸锭只需加热一次。在挤压机上依次完成穿孔和挤压,省去了一次锭坯加热。节省能耗，2、采用水封挤压时。挤出制品直接进入出料水槽，不与空气接触、避免了挤制品的高温氧化,减少了金属消耗 制品组织致密且表面光亮 无需酸洗处理,对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火.将挤压与淬火工序合并。省去了淬火加热、节省能量消耗 铜管棒材生产宜采用水封挤压。3 圆盘拉伸采用长管进行拉伸。辅助时间少.生产效率高。可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品,较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率 简化了生产流程 降低了能耗 4,水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热 挤压等热加工工序。三辊行星轧制时。变形区内的轧件温度迅速升高至700,左右，实现动态再结晶。轧出管材不需中间退火即可进行后续加工。成品率高.节能显著。5。铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火、管材内外表面均受到保护性气体保护，退火制品晶粒组织细致 性能均匀.与辊底式连续光亮退火炉相比.省去了退火前的复绕 实现大盘、大盘的退火.为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯 从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率,6。采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆.避免了酸洗工序、减少了环境污染.节约了能源。7.连铸连轧工艺采用竖炉化铜.热效率高。节约能源，8,铜线生产采用多头工艺,多根铜丝同时进行拉伸和退火。可节省电能，铜线退火采用连续交流退火、节能效果显著。