5，6，炼铁。一般规定5,6,1。高炉炉渣粒化，铸铁机冷却用水对水质、水温要求不高。悬浮物小于等于200mg。L 水温大于等于60、其他成分符合国家污水排放标准.消耗,蒸发量大,宜采用回用水、减少工业新水的用量，5，6，2,高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用，现已规划在4000级的高炉使用 是一项节水的工艺技术，但投资较高,维修费用也高。因此是否采用需进行环保 节水,技术。经济等多方面的比较后再决定 5。6、3,高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水.应设集水坑，排水泵将凝结水回收,回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统 高炉炉体及热风炉5.6。4 高炉炉体,热风炉热负荷高 采用软水,除盐水有利于提高传热效率、降低结垢的速度、间冷闭式循环水系统可防止空气污染.采用氮封。循环水 并可利用回水余压节能、5。6，5。高炉炉体高。设计常采用分区冷却供水，如采用下区。上区串联供水.提高循环水的热负荷.可减少循环供水水量,串联供水方式对高质水,软水、除盐水,循环系统有利,5,6 6 无料钟位于炉顶上.冷却水设置独立的密闭循环系统 采用水,水换热方式进行热量置换。采用管道过滤器去除悬浮物,可减少废水排放量。节约工业新水用量。5,6，7，高炉炉龄后期,耐火材料被融蚀，变薄,炉壳温度升高.通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度.由于洒水受到污染 因此宜设置独立的循环水系统,由于该系统使用时间在十几年后，因此设计应预留位置,待需要时再上设备，炉渣粒化5,6，8.炉渣粒化的方法有多种，转鼓法、轮法，底滤法等、炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有硫化氢.对人 钢构件都有不利影响,因此应加盖防止蒸汽四散飘逸 对蒸汽的处理,一是设烟囱排放到空中 二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却。回收冷凝水、5。6.9、炉渣含水率很高,一般为20。30,在堆放过程中、炉渣受到挤压会有水渗出,出干渣时,喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发,也有渗出，因此应设集水坑，排水泵对渗水进行回收利用.5、6 10、冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水,循环水水温远高于环境水温5，以上 不允许外排,冲渣水循环系统蒸发，损失水量较大.属典型的亏水循环，因此只要系统设计合理.管理到位，完全可以做到不溢流、5.6.11，渣水输送泵的输送能力与含渣量有关。含渣量越高。输送量越小。含渣量小，输送量大、为了系统的平衡、应采用调速泵和其他辅助措施，如回流管等、保证系统不溢流 煤气清洗5。6 12.高炉煤气湿法除尘技术主要有两项，一文，二文除尘.塔式二级除尘,采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式。可节省水量一半 使水处理构筑物规模也减少一半、节水 省投资。5、6、13 高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质,煤气的含尘量增加很多，这些杂质.烟尘一部分被重力。旋风,除尘器截留.其余的都要进入到煤气清洗水中，设置粗颗粒分离器.将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来。不仅减少了沉淀池负荷、而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵、污泥脱水机的负荷 5,6,14、高炉煤气量,压力是波动的，当压力小时 煤气量小,当压力大时。煤气量也大 这时喷淋除尘水量也应加大.如采用定速泵 煤气压力增大时。给水量减少、对除尘不利，5,6 15 煤气清洗水水温较高.含有有害物质,不允许外排，该系统是直冷循环系统.因此只要系统设计合理。管理到位。完全可以做到不溢流，V。鼓。风.机5，6、16。鼓风机有两种原动机，一是电动机.二是汽轮机.以蒸汽为动力、从节水 节能的角度应采用电动机。汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右,小型汽轮机的效率较低、不宜采用.因此只有供电条件不具备，同时有可利用的蒸汽时、才考虑用汽轮机.