7。13。耐火性能7、13,1，试验设备，7,13 1，1,基本设备,包括耐火试验炉。气阵流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分，在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1，5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应.长度大于0、3m.7,13 1.2 耐火试验炉 耐火试验炉应达到GB。T.9978。1999中5，1规定的升温条件和5.2规定的压力条件,7.13、1，3，气体流量测量系统,气体流量测量系统与7、12。1,2相同 7、13、1.4.温度测量系统，炉内温度。试件向火面温度 采用丝径为0,75mm 1.00mm的热电偶测量、其热端伸出套管长度不少于25mm 热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心,测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm，150mm之内.管道内的烟气温度采用丝径为0，5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量 测量点位于孔板后测量管道的中心线上、与孔板的距离为测量管道直径的二倍 7,13、1，5，压力测量及控制系统，压力测量及控制系统与7。12 1，3相同，7、13,2，测量仪表的准确度 温度、炉温15C。其他，2,5，压力.3Pa，流量.2，5、时间、2s,7,13，3，安装 试验时阀门应安装在试验炉的外侧.由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时。可选用混凝土或砖结构 其厚度不应小于100mm.制作分隔构件时,应进行常规养护及干燥处理,7。13,4,受火条件,耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致.7.13、5.试验步骤，7.13.5、1,将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态.调节引风机系统 使气流以0，15m，s的速度通过阀门。并保持气流稳定、注 0.15m。s的速度形成的气体测量为540m3，m2 h.7，13、5.2、试验炉点火,当阀门向火面平均温度达到50 时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB。T。9978 1999中5，1规定的升温条件.7，13 5 3 记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后.调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa、15Pa的范围内、7 13 5。4,控制炉内压力达到GB T、9978 1999中5。2规定的压力条件.7 13.5,5，测量并记录孔板两侧差压。孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度、时间间隔不大于2min。按照GB、T，2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量、7，13，5、6、测量并记录试验过程中的大气压力.7、13 5。7、耐火试验时阀门漏烟量的计算公式 式中，Q.耐火试验时阀门单位面积的漏风量 标准状态,单位为立方米每平方米小时 m3.m2、h。Q标、耐火试验时阀门的漏烟量,标准状态。单位为立方米每小时。m3,h、S 阀门开口净面积、单位为平方米，m2 Q标3、耐火试验时阀门与系统漏烟量之和,标准状态、单位为立方米每小时，m3。h、Q标1。按7。12,3。3公式、5。计算的系统漏风量 标准状态，单位为立方米每小时,m3。h。Q3，按7、13 5.5实测耐火试验各时刻的漏烟量、单位为立方米每小时 m3,h,T3。按7.13。5，5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度,单位为摄氏度、B3、耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡,Pa.P3.按7。13 5。5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力,单位为帕斯卡 Pa.