3.基本规定3.1,布置原则3,1，2 无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓。在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面。因此钢板群仓的单仓之间应留有间距、一般为500mm左右、另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求.不应小于500mm，当筒仓采用独立基础时、间距应满足基础宽度要求、如受场地限制 基础设计也可采取措施.压缩仓间间距.落地式平底仓，一般由中部地道自流出粮，沿地道出粮口与仓壁间积存粮食、需要用大型机械清仓设备入仓作业,清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径，地下出粮输送设备产量较大 工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业，此时要求沿地道方向间距7m 当场地受限制 沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时.必须保证一个门前有足够的距离，根据使用情况的调查、业主认为装载机不宜入仓作业,应选用可拆卸的旋转刮板机,绞龙或其他清仓设备,不同的设备入仓所需的距离不同。仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求.3 1。3 3.1.4,粮食钢板筒仓的自重相对较轻 粮食荷载占主导地位.由于粮食的空,满仓荷载变化将引起地基变形,导致各单体构筑物的相对位移。因此设计各单体构筑物之间连接栈桥.连廊,输送地道时,应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移，输送地道应设置沉降缝.连接单体构筑物的架空栈桥、连廊的支承处,还应考虑相对水平位移 相对水平位移值，μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一.是与基础倾斜率不大于0。002相协调的、3、1,5，由于粮食荷载自重很大，除建在基岩上的粮食钢板筒仓外 地基都会因装，卸粮食产生变形、为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形、在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求.如分次装粮,每次装粮后的允许沉降量,下次装粮条件等、控制每次地基沉降量、确保使用安全.总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故 往往是在装粮最后阶段出现 这主要因为在最后阶段地基接近满载时。可能出现较大的变形所致 因此.筒仓沉降观测从试装粮压仓，中强调了最后阶段装粮应控制在10 特别是软弱土质地区更应密切观察,以免发生事故，为了缩短试装粮时间、可根据筒仓装粮高度及地基基础情况，减少装粮次数 这时可增加第一次装粮数量。但是应当注意。就在这一阶段内装粮 各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮,以免一个仓一次受载过大