4。9,主要工艺参数4，9，1，基材应符合下列规定.1、刨花板应符合下列规定.1。板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整，无压痕，不应有胶斑。石蜡斑、油污斑和漏砂等缺陷,2，结构应为渐变结构或对称三层结构。3.密度应均匀，表层密度不宜小于800kg，m3。采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg.m3，采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg,m3。4.强度及耐水性应符合现行国家标准 刨花板 GB.T，4897、1.GB,T、4897，7系列标准的有关规定 5.含水率应小于或等于8.5 并应在整张板中保持均匀、6，一张刨花板或刨花板之间的厚度公差,采用浸渍胶膜纸饰面时.允许公差为.0 20mm，采用装饰单板饰面时、允许公差为、0.30mm。7.每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm,8、刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期.2 中密度纤维板应符合下列规定，1,板面宜用粒度100目。150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整,无压痕、不应有表面局部松软.边角缺损、油污和炭化.表面胶斑直径应小于8mm，2 结构应均匀。3，密度应均匀，表层密度不宜小于800kg,m3、采用浸渍胶膜纸饰面时.平均密度不宜小于600kg.m3.采用装饰单板饰面时 平均密度不宜小于550kg。m3,4、强度及耐水性应符合现行国家标准。中密度纤维板 GB、T。11718的有关规定。5，含水率应小于或等于8 5.并应在整张板中保持均匀、6.一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差 采用浸渍胶膜纸饰面时,允许公差为 0。20mm.采用装饰单板饰面时 允许公差为,0 30mm。7 每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。8 中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。3。胶合板应符合下列规定。1.板面宜用粒度80目，150目的砂带砂光,砂光后的板面应平滑.质地均匀,不应有脱节、开裂.伤痕。孔洞等缺陷以及胶。水和油等污迹,2。结构应对称，表层单板厚度不应小于0.8mm。不应有叠芯。离缝等缺陷、3 强度及耐水性应符合现行国家标准,胶合板、GB.T，9846,1.GB,T、9846.8系列标准的规定 4,一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为。0.40mm。5、含水率应为8，10 并应在整张板中保持均匀、6,公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm、4,9.2、饰面材料应符合下列规定。1 浸渍胶膜纸应符合下列规定、1。原纸定量应为80g，m2.120g.m2.2 浸渍胶膜纸上胶量应为130。150，3 挥发物含量应为6，8.可溶性树脂含量应为70 75，4、浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm,5 浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d.2、装饰单板应符合下列规定.1,厚度应为0、18mm、1.00mm 2.含水率应为8.10。3 装饰单板的单边余量不宜小于10mm、3.预油漆纸应符合下列规定 1，原纸定量应为30g，m2，120g。m2、2。预油漆纸的单边余量不宜小于10mm,4，9,3 采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定,1，脲醛树脂固含量宜为48。65 2 填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定，1。脲醛树脂宜为100g、2。工业用面粉宜为10g,50g 3.硫酸铵宜小于或等于2 按固体树脂量计 3.调好的胶 其初黏度宜为1000mPa.s 3000mPa,s、4，涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定.单面涂胶量宜为80g，m2，120g,m2，4 9，4。压机压力应符合下列规定、1，采用浸渍胶膜纸做饰面材料，当饰面板表面为光滑表面时.压力应为2MPa。3MPa.当饰面板表面为浮雕表面时。压力应为4。0MPa 8.0MPa。2 采用装饰单板,预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0.3MPa，1,0MPa 4.9.5、压机温度和热压时间应符合下列规定 1.浸渍胶膜纸做饰面材料时。垫板的表面温度应保持在160。以上。且压机热压板的温度应为190，210.浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s,40s、热压周期应为35s、60s，2，装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时 压机热压板的最高温度应为145，常用温度应为110，115.装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s.50s 热压周期应为60s、75s，4。9.6.装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定。1 木质饰面单板厚度为0、8mm。1 0mm时 单面精砂量宜小于0，20mm。2 木质饰面单板厚度为0，5mm、0，8mm时,单面精砂量宜小于0。15mm。3，木质饰面单板厚度小于0、5mm时 单面精砂量宜小于0。10mm，