4、4,挥、发、窑，主控项目4.4、1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60.检查数量,托轮全数检查、滚圈均分16点检查.检验方法 塞尺或着色法.4、4、2,齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40 齿宽的50,检查数量。沿齿圈圆周均分16点检查.检验方法 着色法。4,4，3，挥发窑试运转应符合下列规定,1.带液压挡轮系统的挥发窑。窑体按设计规定的行程和周期要求。沿窑体轴向中心上.下窜动，不带液压挡轮系统的挥发窑 窑体按要求、沿窑体轴向中心1h内上,下窜动两次.滚圈与托轮接触良好.2、窑头罩.窑尾罩密封装置应密封良好 无异常泄漏、3 试运转的时间应符合下列规定、1 主,辅电动机空转2h,2、主，辅电动机分别带动主、辅减速机运转2h，3。窑体试运转应符合设计要求、检查数量。全数检查。检验方法。试运转记录和观察检查、一般项目4 4、4。托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求 若无规定时.按下列规定执行,1、轴瓦每25mm，25mm面积内接触点数不少于2点.四周有楔行间隙。球瓦活动自如.2。轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mm.25mm面积内不少于3点。且在120,角范围内分布均匀。3。轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点。接触角60.75.两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12。4，轴瓦端面与止推盘的接触点 每1cm2面积内不少于1点。5.球瓦冷却水套应符合设计要求.检查数量 全数检查、检验方法 着色法 4。4、5.托轮装置底座安装允许偏差应符合表4。4.5的规定 表4，4、5，托轮装置底座安装允许偏差和检验方法.检查数量。全数检查，检验方法。根据表4 4.5确定.4 4，6，托轮装置安装允许偏差应符合表4 4，6的规定,表4.4.6.托轮装置安装允许偏差和检验方法.检查数量 全数检查 检验方法，根据表4 4。6确定 4，4.7,挡轮安装允许偏差应符合表4 4、7的规定。表4.4,7 挡轮安装允许偏差和检验方法.检查数量 全数检查,检验方法，根据表4、4,7确定,4、4,8、筒体安装允许偏差应符合表4，4，8的规定,表4，4。8,筒体安装允许偏差和检验方法 检查数量.全数检查,检验方法,根据表4，4。8确定，4，4。9,传动装置安装允许偏差应符合表4.4 9的规定.表4、4.9 传动装置安装允许偏差和检验方法。检查数量,全数检查 检验方法,根据表4.4,9确定、4，4、10。窑头罩。窑尾罩安装允许偏差应符合表4。4、10的规定.表4。4。10、窑头罩、窑尾罩安装允许偏差和检验方法、检查数量.全数检查，检验方法,根据表4，4。10确定.