6 4、构造要求6，4、1。由于采用全悬挂式倾动机构、转炉及倾动机构全部坐在墩墙上,所以工艺设备专业按布置要求墩墙截面尺寸都很大.计算表明 转炉基础墩墙大多为构造配筋，但即使按现行国家标准、混凝土结构设计规范.GB、50010规定的最小配筋率配置 也需要很多钢筋,在墩墙短边往往需要配置3排.4排钢筋,实际工程调查表明.许多转炉基础墩墙的配筋率只达到0,05.表10、转炉基础使用正常、没有发现破损或异常现象,表10、转炉基础高墩配筋率调查统计表6、4,3。本条为强制性条文、根据以往实测数据、转炉在冶炼过程中、靠渣道侧转炉基础隔热保护层外表面的温度约为50，80 出钢、出渣时局部温度可高达100、150 耳轴支墩间距较小时竟高达195,随着转炉容量的加大。温度还要高一些,因此耳轴墩墙应采取可靠的隔热保护措施、6.4.4。本条为强制性条文，在生产过程中、为防止事故漏钢 应在两轨道基础间设置钢包事故坑，坑的位置及尺寸应满足工艺专业要求。由于钢水温度非常高.为避免遇水发生爆炸,应设置有效的排水设施避免坑内积水，6。4 5.在以往的设计中、转炉基础隔热保护措施主要有半砖厚骨架墙隔热保护层。自承重砖墙隔热保护层及铸铁板隔热保护层等形式,铸铁板具有热渣不易粘结.结渣后便于铲除、强度高 能经受清渣时的敲击。所占净空小等优点，使用效果良好。但铸铁板的工程造价相对较高、目前。由于转炉公称容量的加大,考虑到综合经济比较上的优势 铸铁板隔热保护层已被普遍采用、实践表明 轨道基础间采用花岗岩地坪使用效果很好 但造价相对较高,本条仅列出了目前较常用的隔热保护措施。设计时也可采用其他有成熟经验的保护措施,