11，5，给排水设施11 5 1，给水系统应按照供水水质分类设置.排水系统应采用分流制 给排水设施的设计应满足现行国家标准.钢铁企业给水排水设计规范 GB，50721的有关规定，11,5.2 给排水设施应按照工艺要求设置,当旧厂改造和扩建时、应充分利用原有的给排水设施.11。5、3，当给排水处理设备布置在室外时.其运行操作部位及仪表.取样装置，阀门等宜采取防雨、防冻措施,11、5,4，水处理站应按照全厂的生产管理情况，设置加药间。检化验室、操作室，11，5，5，循环水系统设计应符合下列规定、1.在满足生产工艺用水水质及水温的条件下、应确定供水系统、水处理设施的组成和能力 供水能力应按照小时最大供水量设计、循环水系统的重复利用率不低于97。2、间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施,旁滤水量应按照补充水、循环冷却水，旁滤过滤后水的悬浮物含量.冷却塔空气流量 空气中含尘量等计算确定、当缺少有关计算条件时、可按照循环冷却水用量的5 10。考虑，3、循环水系统的排污水宜回收利用 4 循环水系统应设置安全供水系统 安全供水系统宜采用下列方式。1 高位安全水池、箱，或水塔.2,专用柴油机驱动事故供水泵.3.事故保安电源 4.专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水。安全水塔的有效容积按照5min.10min的安全水量设计，5。供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水 安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计，5 循环水系统应设置水质稳定设施.需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质。工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定、6，循环水系统设计应符合现行国家标准 工业循环冷却水处理设计规范.GB。50050的有关规定。11.5、6，脱盐水系统设计应符合下列规定.1 按照生产机组用脱盐水水质要求、结合全厂脱盐水供水管网情况，确定脱盐水系统的处理能力和工艺.2 脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备。贮槽等分区布置、并同时考虑设备安装,操作及检修的要求，3。脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理。4,脱盐水系统设计应符合现行国家标准，工业用水软化除盐设计规范、GB T。50109的有关规定，11，5，7 废水处理系统设计应符合下列规定、1.废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质,水量、水温,排水制度，排水方式。排水指标等确定。不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理，2。废水处理系统应设有调节池 其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定。当无实测资料时。有效容积可按照贮存废水平均量10h,12h确定 对特殊性质的废水 调节容量应考虑年、定修时的一次性排放量,3，废水处理站废水输送管道 阀门应选用耐腐蚀管道,阀门，其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施，4，废水处理设施的工艺布置,应流程通顺.紧凑 并遵循节能,少占地和便于生产管理的原则、各废水系统的设计 应充分利用高程布置、5,废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施。11，5、8，酸再生站.ARP、设计应符合下列规定，1，酸再生站 ARP.的能力和处理工艺应按照废酸液的成分.排放量。温度。交接点压力 排放制度及酸洗机组年处理能力 原料和产品规格。工作时间等确定 2 酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置.酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站，ARP 1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量.再生酸存储能力应满足酸再生站 ARP，年修时酸洗机组48h的用量。3.应设氧化铁粉贮存周转设施、料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定.4.宜配置脱硅装置。5.脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理.6，废水应排入废水处理系统统一处理 7,应配置相应的废气处理装置 废气排放指标应满足环保要求，