5 技术要求5。1，扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5、2,扣件铸件的材料应采用GB、T.9440中所规定的力学性能不低于KTH330 08牌号的可锻铸铁或GB.T、11352中ZG，230。450铸钢 5.3.扣件在主要部位不得有缩松 夹渣.气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触、应保证扣件抗滑、抗拉性能 5.4，扣件与底座的力学性能应符合表1的要求，5，5，扣件，除底座外.应经过65N，m扭力矩试压.扣件各部位不应有裂纹 5,6。扣件用脚手架钢管应采用GB，T，3091中公称外径为48,3mm的普通钢管，其公称外径，壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB,T.3091的规定,5 7 扣件用T型螺栓，螺母,垫圈，铆钉采用的材料应符合GB,T。700的有关规定，螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB.T.196的规定，垫圈的厚度应符合GB，T。95的规定，铆钉应符合GB、T.867的规定。T型螺栓M12.其总长应为，72。0。5,mm,螺母对边宽应为.22。0.5,mm。厚度应为 14。0 5。mm,铆钉直径应为.8,0、5 mm，铆接头应大于铆孔直径1mm,旋转扣件中心铆钉直径应为。14,0,5 mm,5，8.外观和附件质量要求5,8,1、扣件各部位不应有裂纹，5。8 2、盖板与座的张开距离不得小于50mm，当钢管公称外径为51mm时、不得小于55mm、5、8 3 扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处、且累计面积不应大于50mm2,5,8.4，扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.5。8，5、错箱不应大于1mm。5 8.6 扣件表面凸，或凹,的高。或深。值不应大于1mm。5,8。7.扣件与钢管接触部位不应有氧化皮.其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2 5，8，8 铆接处应牢固 不应有裂纹，5、8、9，T型螺栓和螺母应符合GB,T,3098，1。GB。T 3098.2的规定，5，8。10,活动部位应灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm 5、8 11。产品的型号，商标、生产年号应在醒目处铸出,字迹.图案应清晰完整，5、8.12。扣件表面应进行防锈处理,不应采用沥青漆,油漆应均匀美观、不应有堆漆或露铁,