9，3.注浆堵水9,3 1 当井筒难以穿过含水层时。宜采用预注浆技术,并应符合下列要求 1、井筒预计穿过基岩风化带含水层.较厚或层数较多的裂隙含水层时 宜选用地面预注浆方法、2,含水层厚度较薄,层段分散或含水层富水性较弱时，宜选用施工井筒的工作面预注浆方法，3、注浆方案应根据井筒检查孔含水层的埋深。厚度、岩性及简易水文观测，抽，压.水试验，水质分析等资料进行编制 4.注浆起始深度应在风化带及以下较完整的岩层内、注浆终止深度 应大于井简要穿过的最下部含水层底界面的埋深或超过井筒深度10m。20m,9，3。2。采用注浆堵水措施的井巷和硐室的掘进漏水量,工程建成后的总漏水量及防水标准，应符合现行国家标准。煤矿井巷工程质量验收规范、GB 50213的有关规定 9,3、3、注浆封堵突水点位置，应根据突水点附近的地质构造及突水前后水文观测孔和井、泉的动态变化进行选择 并应经验证后实施,9,3。4、帷幕注浆应根据水文地质条件对注浆方案进行论证,9.3,5。穿过与河流，湖泊、溶洞，含水层等存在水力联系的导水构造、裂隙。带。陷落柱等构造的井巷。应探水前进,前方有水，应超前预注浆封堵加固 必要时应预先构筑防水闸门或采取其他防治水措施 穿过含水层段的井巷，应按防水要求进行壁后注浆处理。9、3.6.矿井采掘范围内有充水或导水的断层、裂隙和陷落柱等构造时.应留设防隔水煤.岩 柱或采用注浆方法封堵导水通道,封堵方法应经论证后确定,9、3 7、采用注浆改造工作面时.应先进行物探、并应查明水文地质条件后打孔注浆，再用物探与钻探验证注浆改造效果.9,3。8，分期建设。分期投产的矿井 注浆堵水系统宜一次设计、分期建设，分期投入使用 9，3.9.矿井注浆系统及其能力应根据水文地质条件.开拓布置方式 生产规模。采掘工作面数量、生产接续.注浆堵水方法，以及堵水注浆量等因素综合确定.9。3.10、注浆材料应根据注浆效果,施工和环境保护的要求选用，9,3。11。注浆终孔压力应根据水压和水文地质条件选择。不宜小于水压的1,5倍.并不应引起井巷支护结构和围岩破裂,变形、9.3、12.注浆系统设备选型应根据注浆堵水系统类型，注浆量.注浆系统所要求的压力，以及注浆堵水材料类别等因素确定,9，3,13,井下移动式注浆站应设置在注浆地点附近的全风压通风新鲜风流中.并应满足注浆设备运输。安装及检修的要求,9 3。14,注浆堵水管路系统设计应符合下列要求 1 注浆堵水管路系统设置，应符合矿井开拓。开采部署 注浆地点分布，注浆站布置等要求 2 注浆管路敷设应避免中凹布置方式 无法避免时 应在管路最低点设置排空阀，3,井下巷道中的注浆管路应布置在人行道的对侧、4，当注浆管路距离较长时，经方案比较，可采用钻孔固管下井，5 管路直径应根据注浆量,按浆液流速大于临界流速计算确定 6，注浆管路趟数应根据同时需要注浆的钻孔数量确定、并应留有备用管路,7,注浆管路壁厚应结合管材，注浆材料。服务年限及注浆管路最大工作压力计算确定。