7，6、结构形式与构造7。6,1 厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式、7。6.2 结构设计应积极采用新技术 新材料。并应进行方案比选。优化设计.7,6。3，厂房的染纱车间。前织准备，织造车间 后整理车间的退浆。丝光 水洗.拉幅，预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定，整装车间 单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定,受腐蚀性介质作用的砼结构、环境类别应按五类确定，厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定，地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定,屋面防水等级不应低于二级.7、6。4。厂房的结构选型应符合下列规定、1，应满足不同工序的生产工艺 采光、排雾气，排毒及送排风要求、2,应结合建厂地区的气象条件,并应满足当地的施工条件。3。厂房建筑结构形式应包括纺纱。整经。织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式.浆染联 束状染色，浆纱.整浆联。后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式 7，6。5,厂房的染纱车间 后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准，印染工厂设计规范、GB,50426的有关规定、7 6 6,厂房的前织准备 织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范.GB,50481的有关规定，7，6 7.厂房柱网的形式及高度应符合下列规定.1 厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定,并应满足工艺设备布置。挡车操作 设备维修。车间运输和节约厂房面积的要求,2。厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸、3.柱网规格应有利于采用新工艺、新技术 新设备 4、纺纱厂房高度应根据工艺设备、梳棉管道，车间通风和采光等要求确定,清棉车间净高可为4。5m 5,0m,其余工序净高可为3、8m.4 2m,5 前织准备车间的分条整经，整经 球经、分经车间。厂房净高可为4。0m.4.2m 浆纱车间净高可为7、0m 浆染联及束状染色车间高度可为10m。12m 6,织布车间厂房净高可为3.8m。4.2m。大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度。7。后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式 设备规格。设备排列方式确定,锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时.风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5。0m,5,5m.垂直锯齿天窗排列时宜为6 0m.7、0m，气楼式厂房檐口高度不宜低于7。5m,7,6 8。荷载设计应符合下列规定，1.结构自重。施工或检修集中荷载。风荷载，屋面雪荷载 不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准,建筑结构荷载规范 GB,50009的有关规定,悬挂荷载应按实际情况确定。2，多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时、由设备，管道，运输工具等产生的局部荷载。均应按实际情况确定.可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时.应划分区域分别确定等效均布活荷载，3。楼面等效均布活载.应包括按设备实际荷载。设备运行时重量,折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和,无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2.0kN，m2 4，对于楼层主梁,应按实际情况计算 等效均布活荷载可取0,8qe.5,柱,基础上的等效均布活荷载、可取与主梁相同 6,沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时，应按实际荷载经计算确定，并应符合现行国家标准,棉纺织工厂设计规范、GB,50481的有关规定 7 楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准,建筑结构荷载规范,GB,50009的有关规定，7,6.9 构造设计应符合下列规定，1，非承重墙体宜采用轻质墙体材料 2 抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结，8度时不应采用嵌砌式。3。当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时、墙体应外贴式砌筑，并应与柱可靠拉结,4，钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定,厚度不应小于100mm,屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体,5、附房宜采用框架结构.当附房采用砌体结构，并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准.建筑抗震设计规范。GB.50011的有关规定、6,厂房的设备基础，管.地沟等宜与厂房柱子分开，厂房基础设计应综合场地工程地质。水文,冻土深度 地下综合管线.相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式。埋置深度和尺寸.7，构造设计尚应符合现行国家标准，建筑抗震设计规范,GB.50011,印染工厂设计规范。GB,50426有关规定，