6、2 多边形稀油柜6，2，1.底部结构安装应符合下列规定,1，柜底板 柜底油槽的焊缝必须进行100 严密性检验。应无泄漏 2.底板敷设应严格按照制作的排版图进行。并应按定位线由中心向四周敷设，3.底板焊接时应先定位焊，并分区域对称进行,区域内宜采用分段退步反向焊接法 焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力.4,柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法,5。柜底板,柜底油槽安装的允许偏差应符合表6.2，1的规定 表6.2,1,柜底板 柜底油槽安装的允许偏差,mm.注、序号3中的 板面积、指单块板面积 6。2，2 立柱制作应符合下列规定。1，立柱接料最小长度不宜小于2m，导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm、导轨板和型钢组装时应贴紧.用0 3mm塞尺检查 插入深度不得超过15mm、最大间隙不得超过0 5mm.检查数量.全数检查，检查方法.塞尺检查，2，立柱制作的允许偏差应符合表6，2，2的规定、图6、2 2.立柱几何尺寸表6，2，2 立柱制作的允许偏差 mm。6，2、3。立柱安装应符合下列规定.1.立柱安装前应设置基准点,煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6.2,3，1的规定.表6.2，3.1、煤气柜安装基准点的位置允许偏差.mm。2、立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm，3，侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm.4，基柱安装宜采用座浆法,5，基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净.并应做好防漏浆措施，6,浮升法安装立柱时宜分区域对称进行.7，立柱安装的允许偏差应符合表6。2、3,2的规定.表6 2，3，2,立柱安装的允许偏差，mm。注,基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度.6、2，4,侧板制作应符合下列规定、1、加工侧板前 应检查钢板的平面度偏差。1m范围内不得超过1 5mm，检查数量，全数检查、检查方法,尺量检查，2，侧板每个折弯应一次完成、弯折处不得出现裂纹，下垂，扭曲现象.检查数量,全数检查.检查方法，观察检查。3 制作侧板用的钢板不得有接缝.检查数量.全数检查 检查方法.观察检查,4。侧板制作的允许偏差应符合表6.2、4的规定，图6，2、4、侧板几何尺寸表6 2,4.侧板制作的允许偏差6、2，5、侧板安装应符合下列规定.1,侧板不得采取扩孔、强压等措施安装,2 正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带。3，立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平.4,侧板焊缝及塞孔应进行100.严密性检验 5,侧板安装焊接宜对称分区施焊.单块侧板宜采用对称分段反向退步焊,6，侧板安装的允许偏差应符合表6.2，5的规定。表6 2。5。侧板安装的允许偏差、mm 6、2。6、活塞.柜顶桁架制作应符合下列规定.1 桁架制作完成后应预拼装并编号，检查数量 全数检查、检查方法.观察检查、2 活塞。柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6。2.6的规定.表6、2。6.活塞,柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差 mm 6。2、7、活塞油槽制作应符合下列规定。1，活塞油槽加工前.检查钢板的平面度偏差，1m范围内偏差不应超过2 0mm。全长不应超过5.0mm 检查数量,全数检查 检验方法、尺量检查。2.活塞油槽的折弯符合本规范第6、2、4条第2款的规定、检查数量.全数检查,检验方法，观察检查、3。活塞油槽制作的允许偏差应符合表6。2。7的规定 表6.2,7,活塞油槽制作的允许偏差.mm.6 2 8 活塞结构安装应符合下列规定 1 活塞板。活塞油槽的焊缝应进行100，严密性试验、2.活塞桁架应采用对称法安装 3，活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接,4 活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法,单块板宜采用分段退步反向焊法施工。5、活塞桁架和中心环，活塞油槽。活塞板安装的允许偏差应符合表6，2、8的规定。表6，2、8 活塞桁架和中心环,活塞油槽，活塞板安装的允许偏差,mm,6、2 9、柜顶结构安装应符合下列规定,1,柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前。组装在中央台架上。2,柜顶桁架应对称安装 3，柜顶板宜分区对称焊接.单块板宜采用对称分段反向退步焊法.4。柜顶构件安装的允许偏差应符合表6 2,9的规定,表6,2、9。柜顶构件安装的允许偏差,mm 6,2,10 密封装置安装应符合下列规定、1 活塞回落后。应检查.清洗,更换密封装置的零部件或重新安装密封装置,2 密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装.3。密封装置安装完成后应采取保护措施。4,密封装置的安装和检验标准应符合表6.2,10的规定，表6,2、10 密封装置的安装和检验标准。mm 6,2.11、活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定，1。弹簧导轮在浮升阶段应固定。使弹簧不受外力作用、2、活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油。安装的允许偏差应符合表6,2 11的规定。表6.2、11 活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差，mm。