3.2 验.收3.2。1、实物标识应与产品质量证明文件相符.3、2.2，管子、管件的质量证明书应包括下列内容，1，制造厂名称及制造日期、2.产品名称，标准，规格及材料 3.产品标准中规定的相关检测试验数据.4 合同规定的其他检测试验报告、5。质量检验员的签字及检验日期。6.制造厂质量检验部门的公章。3 2.3,管子,管件的标识应包括下列内容.1，产品名称,2。规格型号 3、产品标准号，4 产品标准中规定的其他内容、5，制造日期.6 制造厂名称或商标、3 2、4。管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查.管子和管件内外壁应光滑。平整 不得有气泡、裂口,裂纹,凹陷.分层,杂质，颜色不匀、分解变色等影响质量的缺陷、3，2 5,塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10、且不大于0 5mm、玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕.3 2，6。钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露。端口封口环不得有裂纹或脱落 3 2,7，玻璃钢制品的纤维应浸透树脂。纤维不得外露。不得有划痕,层间分层,脱层 树脂瘤。异物夹杂，色泽明显不均匀等影响质量的缺陷，3.2、8、玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体，不得有分裂 脱壳现象，3、2 9 法兰密封面应平整光洁,不得挠曲,不得有径向划痕等缺陷 3 2、10.管道组成件的几何尺寸应按每批.同厂家,同材料。同规格,同时到货。5 且不少于一件进行抽样检查，几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定，3,2、11、抽样检查时 若有不合格，应按原规定数加倍抽检,若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收、并应做好标识和隔离，3 2，12.阀门应逐个进行外观目测检查 阀体表面应无裂纹,气泡。划痕等影响质量的缺陷.3.2、13。有特殊要求的阀门，尚应符合现行行业标准、阀门检验与管理规程、SH,3518的有关规定.3，2.14，阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定 1、阀体试验压力应为公称压力的1,5倍。试验时间不得少于5min.以阀体和填料无渗漏为合格,密封试验以阀门公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.2、对于设计压力大于1MPa或者输送有毒。可燃介质管道的阀门，应逐个进行阀体压力试验和密封试验。不合格者 不得使用.3。对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门.应从每批中抽查10,且不得少于1个，进行阀体压力试验和密封试验。并应符合本规范第3.2，11条的规定 4.试验合格的阀门.应及时排净内部积水.并吹干.两端封闭后,做出合格标识.并按现行行业标准。石油化工建设工程项目交工技术文件规定.SH,T，3503的有关要求填写阀门试验记录