8 塔架施工8,1。钢塔架制作8、1。1，下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205的有关规定。8.1。2,塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm,8，1.3，塔架放样宜采用计算机放样.也可采用放样平台放样,放样平台应稳固.平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤 附着物及杂物,放样时应按制造工艺要求预留切割量。加工余量或焊接变形量 放样工作完成后应进行复查.放样样板的允许偏差应符合下列规定，1。样板的长,宽误差不应大于0,5mm.对角线长度误差不应大于1mm,相邻孔中心距误差不应大于0，5mm、2。塔架杆件长度误差不应大于0 5mm 对角线长度误差不应大于1mm。各节间距不应大于2mm。杆件汇交点点偏离不应大于2mm,8，1.4.钢结构塔架型钢腹杆接长时,接长长度不宜小于1m，腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处、8,1,5，切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣 分层和大于1mm的缺棱.切割后构件长度，宽度尺寸允许偏差应为，1mm 切割后拼装前应对钢管进行管内清理，8.1 6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平 塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施 塔架用螺栓连接时.应保证螺栓孔位的准确性,严禁在预制好的联结件上割孔。塔架主肢为钢管时 其对接焊缝应避开节点板。开口处应进行焊接封堵、塔体各面预拼装完毕后、应检查其结构几何尺寸、并应符合下列规定，1.同平面对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm。2,空间对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm.8，1,7、钢塔架的构件安装不得强力组装。安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔、8。1。8.钢塔架焊接前。应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8,1、9 施焊前焊条应烘干，酸性焊条烘干温度应为100,150、低氢型焊条烘干温度应为350。430,恒温时间应为1h 2h，烘干后应在温度不低于120，条件下保存,焊接时应随用随取。并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h 8，1.10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形、且不得冲击和振动焊缝。8，1。11，焊接过程中应采取避免风 雨.雪侵袭的措施,在下列任何一种环境中。如未采取防护措施,不得进行焊接、1。雨雪天气，2 大气相对湿度大于90 3.低氢型焊条电弧焊.风速大于5m,s、4,酸性焊条电弧焊.风速大于8m，s 5,自保护药芯焊丝半自动焊。风速大于8m,s,6 气体保护焊，风速大于2m,s 7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度.8、焊接作业条件不符合现行国家标准.焊接与切割安全、GB。9448的有关规定 8。1,12、焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤 对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限,8。1、13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中，应采取减小焊接变形的措施。8、1.14、焊前焊接工艺文件编制要求.焊前预热和道间温度控制.焊后热处理。焊后消应力处理等应按现行国家标准。钢结构焊接规范。GB。50661的要求执行,8，1 15、焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量。应按现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB.50205和、钢结构焊接规范，GB。50661的有关规定进行检验，8.1 16、钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运、并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点 导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置