4，3。一般项目4,3.1.金属风管的制作应符合下列规定，1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定.1、风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致.折角应平直.圆弧应均匀,且两端面应平行 风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整,凹凸不应大于10mm,2 当风管的外径或外边长小于或等于300mm时.其允许偏差不应大于2mm，当风管的外径或外边长大于300mm时。不应大于3mm 管口平面度的允许偏差不应大于2mm、矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm.3。焊接风管的焊缝应饱满，平整.不应有凸瘤。穿透的夹渣和气孔 裂缝等其他缺陷 风管目测应平整、不应有凹凸大于10mm的变形 4 风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满，无假焊和孔洞，法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性 5.风管与法兰采用铆接连接时 铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象、翻边应平整，紧贴法兰。宽度应一致.且不应小于6mm,咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞 6,风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时 焊点应融合良好.间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞,7，镀锌钢板风管表面不得有10 以上的白花。锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。8 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时。材料规格应符合本规范第4、2.3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理 铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀.2,金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定 1.圆形风管无法兰连接形式应符合表4、3，1、1的规定,矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3。1、2的规定。表4、3,1、1、圆形风管无法兰连接形式表4.3、1,2，矩形风管无法兰连接形式 2，矩形薄钢板法兰风管的接口及附件 尺寸应准确、形状应规则,接口应严密，风管薄钢板法兰的折边应平直.弯曲度不应大于5。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm.且不应低于风管本体厚度.角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整,相连处的连续通缝不应大于2mm、角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度，薄钢板法兰弹簧夹连接风管 边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时.风管边长不得大于2000mm，3.矩形风管采用C型、S型插条连接时。风管长边尺寸不应大于630mm，插条与风管翻边的宽度应匹配一致、允许偏差不应大于2mm.连接应平整严密.四角端部固定折边长度不应小于20mm，4。矩形风管采用立咬口,包边立咬口连接时.立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度应一致,折角应倾角有棱线.弯曲度允许偏差为5,咬口连接铆钉的间距不应大于150mm。间隔应均匀。立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密,接缝应平整.且不应有孔洞。5、圆形风管芯管连接应符合表4.3、1,3的规定、表4。3。1 3.圆形风管芯管连接 注，大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接,6。非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式.质量要求应符合相应连接形式的规定.3.金属风管的加固应符合下列规定 1,风管的加固可采用角钢加固,立咬口加固，楞筋加固,扁钢内支撑，螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式,图4 3。1、图4。3.1.金属风管的加固形式。2、楞筋。线,的排列应规则。间隔应均匀、最大间距应为300mm。板面应平整.凹凸变形。不平度,不应大于10mm，3，角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀.与风管的铆接应牢固。最大间隔不应大于220mm,各条加箍筋的相交处。或加箍筋与法兰相交处宜连接固定.4.管内支撑与风管的固定应牢固,穿管壁处应采取密封措施，各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀。且不应大于950mm,5,当中压,高压系统风管管段长度大于1250mm时。应采取加固框补强措施，高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施、检验数量、按 方案,检验方法、观察和尺量检查。4，3,2。非金属风管的制作除应符合本规范第4,3 1条第1款的规定外 尚应符合下列规定。1,硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定、1 风管两端面应平行、不应有扭曲 外径或外边长的允许偏差不应大于2mm.表面应平整、圆弧应均匀 凹凸不应大于5mm、2,焊缝形式及适用范围应符合表4,3、2，1的规定。3,焊缝应饱满.排列应整齐,不应有焦黄断裂现象 4,矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时 纵向焊缝距煨角处宜大于80mm 2.有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定。1。风管两端面应平行、内表面应平整光滑,无气泡。外表面应整齐,厚度应均匀 且边缘处不应有毛刺及分层现象,2、法兰与风管的连接应牢固、内角交界处应采用圆弧过渡、管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm.螺孔的排列应均匀。至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm,表4.3.2，1,硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围.3 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm。圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm,4。矩形玻璃钢风管的边长大于900mm.且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施,加固筋的分布应均匀整齐 3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外，尚应符合下列规定,1,风管表面应光洁、不应有多处目测到的泛霜和分层现象，2。风管的外形尺寸应符合表4，3.2 2的规定、表4 3，2,2、无机玻璃钢风管外形尺寸、mm，3，风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定、4、砖，混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm、两对角线之差不应大于30mm，内表面的水泥砂浆涂抹应平整 且不应有贯穿性的裂缝及孔洞 检验数量，按,方案.检验方法,查验测试记录 观察和尺量检查，4、3,3、复合材料风管的制作应符合下列规定。1。复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4。3，3，1的规定 表4 3。3,1.复合材料风管及法兰允许偏差。mm.2，双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定,1，风管的折角应平直，两端面应平行、允许偏差应符合本条第1款的规定。2，板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm，无明显变形、起泡和铝箔破损 3。风管长边尺寸大于1600mm时。板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条，4。边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时.四角处应粘贴直角垫片，插接连接件与风管粘接应牢固.插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm 5 风管采用法兰连接时.风管与法兰的连接应牢固 6，矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm,圆弧面成型后 应对轧压处的铝箔划痕密封处理、7 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管。内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm.穿管壁处应进行密封处理 聚氨酯.酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4 3 3,2的规定.3,铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定，1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层。且不得释放有害物质 表4。3,3.2。聚氨酯 酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置,2。风管采用承插阶梯接口形式连接时、承口应在风管外侧 插口应在风管内侧。承 插口均应整齐 插入深度应大于或等于风管板材厚度、插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度，接缝处的粘接应严密牢固、3，风管采用外套角钢法兰连接时。角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板,角钢外套法兰与槽形连接件的连接.应采用不小于M6的镀锌螺栓 图4，3，3.螺栓间距不应大于120mm、法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封，4。铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm.穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时。应增设外加固框.外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形、风管内支撑的加固应符合表4、3,3.3的规定，图4,3、3，玻璃纤维复合风管角钢连接示意1.角钢外法兰,2、槽形连接件,3、风管，4、M6镀锌螺栓表4、3。3。3,玻璃纤维复合风管内支撑加固。4，机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定.1。矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3,3,4的规定 表4.3，3、4、矩形弯管的曲率半径和分节数、注，当b与曲率半径为大值时 弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定.适度增加.2 风管板材采用对接粘接时、在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上。宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。3。粘接剂应与产品相匹配。且不应散发有毒有害气体，4、风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封,风管内支撑横向加固应符合表4,3，3 5的规定 纵向间距不应大于1250mm 当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管 表4,3，3,5、风管内支撑横向加固数量 检查数量。按 方案 检查方法、查阅测试资料,尺量，观察检查,4。3。4，净化空调系统风管除应符合本规范第4。3,1条的规定外，尚应符合下列规定，1 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧 2,镀锌钢板风管的咬口缝。折边和铆接等处有损伤时。应进行防腐处理.3，镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10,表面积的损伤,粉化脱落等现象，4、风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵、并应存放在清洁的房间。5 净化空调系统的静压箱本体。箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌.镀镍件或其他防腐件.检查数量、按 方案.检验方法，观察检查，4，3,5 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3,5的规定、圆形弯管的弯曲角度及圆形三通.四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。表4、3.5.圆形弯管的曲率半径和分节数.检验数量,按 方案。检验方法、观察和尺量检查。4.3。6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长.内外同心弧的形式,当采用其他形式的弯管、且平面边长大于500mm时.应设弯管导流片、检验数量，按 方案 检验方法、观察和尺量检查。4，3 7.风管变径管单面变径的夹角不宜大于30.双面变径的夹角不宜大于60、圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60,检查数量。按 方案。检查方法。尺量及观察检查，4,3 8 防火风管的制作应符合下列规定。1.防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4、3。1条的规定，2、采用型钢框架外敷防火板的防火风管.框架的焊接应牢固，表面应平整。偏差不应大于2mm.防火板敷设形状应规整 固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔，3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管.风管严密性要求应按本规范第4、2、1条中有关压金属风管的规定执行.防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行.检查数量。按.方案,检查方法.尺量及观察检查。