附录C.胶接耐久性楔子快速测定法C。1，适用范围及应用条件C。1,1.本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定.C.1，2、采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件，1，该结构胶已通过胶体性能、粘结能力,耐老化作用及耐长期应力作用的检验。2,被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样,C,2 仪器、设备及工具C。2。1.适用的仪器。设备及工具应包括，1、湿热老化试验箱 2，工具显微镜或5倍、30倍放大镜,3,游标卡尺.精度为0。002、4。楔子推进装置、匀速要求应为.30.5.mm、min，5，划针 应能在不锈钢表面划出显著的划痕、6，铜槌,7。台钳.必要时 C 2、2.湿热老化试验箱 其性能应符合现行国家标准,湿热试验箱技术条件，GB，T、10586的要求。湿热箱内环境条件应为、50。2.95,100 RH，C、3、楔子制备C,3 1、制作楔子的材料.不得与结构胶发生电解，锈蚀及其他化学反应作用.C，3,2。本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子 当有使用经验时。也允许采用LY12CZ铝合金制作、楔子试件形式及尺寸见图C、3。2，不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用，C.4、试板及试件制作C。4，1、试件由胶接试板加工而成。并应符合下列规定，1 用3mm厚的不锈钢板材,加工成160mm，160mm的试板两块、经粘合后可制作试件5个。图C,4，1.2.试板表面在涂胶前应经表面处理,处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定.若使用说明书未作出规定 应采用喷砂法处理。3、按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板。但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜，图C。4,1、防粘膜可用厚度小于0、1mm的聚四氟乙烯薄膜制作，4,粘合后的试板 应在，23，2 温度条件养护7d。到期时.将试板按图C,4,1的要求加工出5个试件，试件加工时不允许使用冷却液,以保证胶层不受油污侵蚀 应控制切削速度.使试件表面温度不超过60 C.4 2、若有使用经验。允许不用试板加工试件 而直接采用3mm 25mm，160mm的钢片制作试件、C、4。3。试件胶层的厚度量测应符合下列要求。1.每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度。2，每个测点分别在其两侧各读数一次,并精确至0。01mm 3，取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值 C 4,4,试件数量。应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定，C 5 试验步骤C，5，1.在试件非胶接区端部，取出防粘膜,塞进楔子.直至楔子顶端与试件平齐 图C、5.1，用楔子推进装置顶入楔块时 不允许有大的冲力、也不允许造成塑性变形、C,5，2,用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置,并以划针划出明显标记,C、5、3。用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离、以,mm,计。并以两侧量值ｌ，0和ｌ、0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0,ｌ，0和ｌ 0相差大于5mm，则该试件作废 C,5,4 将试件置放于温度为，50,2 相对湿度为95。以上的湿热老化箱中保持240h.10d.每24h.1d、取出试件观察其裂缝尖端位置一次.并做好划线的标记，同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离、以、mm.计,并分别记为ｌF1,ｌF2,ｌF9.第10次记录的ｌF10,即最终裂缝长度.改记为ｌF、C。5.5。将经过240h.10d 湿热处理的试件剥开 观测裂缝的破坏形式。确定是内聚破坏.粘附破坏还是混合破坏 并做好详细记录 C、6、试验结果整理C,6,1 按下式计算平均裂缝伸长量。ｌ 如图C,6,1所示.C 6.2.根据10次量测的裂缝,ｌi值、绘制 ｌi，t曲线图，t为试验时间、按h或d计，C。7 试验结果的评定C，7。1,试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定.1、破坏形式的划分、1.内聚破坏、沿胶粘剂内部破坏，2,粘附破坏.沿胶粘剂与楔子界面破坏.3，混合破坏 粘合区内出现两种破坏形式.2.破坏形式的正常性判别。1 当破坏形式为结构胶内聚破坏。或虽出现混合破坏.但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75,以上 均可判为正常破坏 2、当破坏形式为粘附破坏 或粘附破坏面积大于25,时、均应判为粘结不良破坏 C，7、2 当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时.应判为耐久性快速检验合格.1、ｌ。t曲线走势很快平稳 且渐近于水平线 2。经湿热老化后的裂缝伸长量，ｌ不大于15mm,C.8，试验报告C。8、1 楔子试验报告应包括下列内容,1、试验项目名称、2。试样来源 1。不锈钢板的牌号 规格及表面处理方法,2、结构胶的品种 型号和批号，3，抽样规则及抽样数量。3、试件制备方法及养护条件、4,试件编号及试件尺寸、5。试验环境和条件.6。试验设备的型号及检定日期 7 试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象.8、试验结果整理和计算、9.合格评定结论 10，试验人员。校核人员及试验日期