5、8,侧吹熔池熔炼5,8.3。氧化熔炼的入炉物料需要经过配料,混合及制粒。确保入炉物料的成分稳定均匀 并具有合适粒度，以便更好地促进熔炼化学反应的进行.入炉物料水分含量控制在10。左右 水分过高。会导致烟气中水分高、露点温度下降。烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀。水分太低 则制粒效果差，会导致烟尘率增高,5 8.5.5。8,6,熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关，富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定,在实际生产中。富氧浓度要结合处理炉料量 炉料成分、熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定 喷嘴风速一般控制为200m.s 250m，s。渣型成分比值为质量百分比，由于铅锑精矿含硅较高、熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿，粒度不能大于炉料粒度.配入量根据熔炼渣型经过计算确定、某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32.42 氧化亚铁28。35，氧化钙10.15 5,8、12、本条为强制性条文 必须严格执行、本条规定为安全措施.目的是在停电或气源发生故障时。保证熔炼炉的供气压力 防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴,并从喷嘴泄漏。发生事故、以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间,一般情况下，安保气源的供给时间要求在5min左右、供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力 5,8 13、本条为强制性条文、必须严格执行.富氧侧吹熔炼炉的炉身 炉顶均由水冷水套元件构成、水冷水套元件采用循环冷却水冷却，这些水冷水套元件在生产中必须连续供水、不允许断水，生产中一旦冷却系统供水中断，会使水冷元件内部的循环水汽化、压力上升。有发生爆炸的危险。由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度、水冷水套元件将被烧损，造成重大设备损坏 如果冷却系统供水压力不稳定.冷却水会分配不均匀,导致部分水冷元件内部缺水。造成同样严重后果，