7.5，自 动。化、7、5,3.对本条部分条款规定说明如下，1、在新建的连铸机工程中、为了在连铸机生产中保证产品质量,提高操作管理水平,满足企业信息化的要求、原则上都应设置连铸机过程控制级,以下简称L2.计算机系统.但有些小型企业的连铸机，对产品质量和操作管理水平要求不高，可不设置连铸机L2计算机系统，3，过程控制计算机系统的结构介绍.C，S结构的特点是很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器，能充分发挥客户端的快速处理能力。其缺点是只适用于局域网 而且其维护和升级只能在现场进行、B、S结构的优点是便于通过互联网进行连铸机生产实绩的查询和监视,只要有一台能上网的电脑，在任何地方都能实现，且客户端零维护.就连铸二级系统而言。亦可以是对模型计算,生产控制等功能采用C,S结构,而像生产实绩的浏览 报表打印等功能推荐用B.S架构实现 在具体工程中，连铸机L2计算机系统供应商与用户协商确定最终系统结构、热装轧制生产情况下.需要由连铸机L2计算机系统实时地将铸坯相关信息传递给后工序L2计算机系统。如果连铸机L2计算机系统发生故障、物流与信息流不同步。将不能保证正常的高效连续的热装轧制生产。因此宜采用服务器.网络.磁盘等全面的冗余系统、而在非热装轧制情况下,当连铸机L2计算机系统发生故障时,尚不致严重影响正常生产,因此在具体工程中连铸机L2计算机系统供应商应与用户协商确定适宜的系统冗余结构.4,过程控制计算机系统的功能介绍.二次冷却水控制计算,二冷水动态控制模型,是根据浇钢速度，铸坯钢种和规格,钢水温度等信息、对铸坯温度,冷却强度进行优化计算的数学模型，采用该控制模型后，对铸坯表面和内部质量的改善有明显效果,动态轻压下计算。铸坯凝固末端动态轻压下数学控制模型。是根据铸坯在浇注过程中对铸坯内钢液凝固终点位置的计算 在凝固末端对铸坯实施一定压下量控制的数学模型 PLC控制系统将采集设备液压缸位置传感器的信号.根据轻压下的指令,在数学模型计算出的压下位置实施轻压下、以改善铸坯中心偏析,减少铸坯中心疏松，提高产品质量