6、7.二次冷却及铸坯导向装置 6、7.1,小方。圆。坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计、不应夹紧铸坯，结构设计应力求简单，内弧导辊的数量可比外弧导辊少.并应装设侧导向装置。6,7，2。采用刚性引锭杆的小方，圆。坯连铸机、铸坯导向第一段可不设导辊.宜设置喷水管。6.7、3，采用挠性引锭杆的大方。圆、坯连铸机 铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段、并应根据铸机半径,钢种 浇注断面.拉速等条件设置一定长度夹持段.6 7,4 方.圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水.宜采用纵向排管设计，6.7，5.板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算,连铸机应采用小辊径密排辊布置,并应根据情况采用分节辊,6，7.6。板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式 扇形段宜按互换性设计。应保证安装拆卸简单方便、刚性及对中性好。6，7.7、板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构 需要时。可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术、6.7.8、板坯连铸机扇形段检修装置。应根据车间具体条件和更换方便的原则确定，宜采用内弧径向更换的形式,6 7、9、板坯连铸机的二冷室、宜采用隧道式密封设计。6,7 10.异型坯连铸机扇形一段 二段应采用小辊径密排辊夹持机构、并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变，二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统 6,7，11、异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构,并应对异型坯进行夹持和导向.6.7 12.板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却。6.7。13 板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度。应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定。6、7、14,板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制