8。3,管道组对及安装8、3.1。管道组对前应清除钢管内的积水,泥土,石块等杂物，应将管端内外20mm范围内的油污、铁锈等清除，直至露出金属光泽,8、3，2。管道转角应符合设计要求 当设计无规定 且管道转角小于或等于3,时,宜采用弹性敷设。转角大于3 时。应采用弯头 管、连接.8、3.3、不同壁厚的管道 管件组对时,厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理,8。3,4.直管相邻环焊缝间距应大于管径的1,5倍、且不应小于100mm.8.3.5。组对时钢管的制管焊缝应错开，错开距离不应小于100mm的弧长.8，3 6,有加固环的管道、加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm、加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm、8、3、7，管道组对应采用对口器,当使用内对口器组对时、应在完成根焊道之后撤出对口器 当使用外对口器组对时。在撤出对口器之前,应至少完成50。的焊道长度，且根焊道应均布在管子圆周上,8 3.8。当管道壁厚小于16mm时。管道组对错边量应小于1，6mm、当管道壁厚大于或等于16mm时,管道组对错边不应大于管端壁厚的10 且不应大于2mm。局部错边不应大于3mm。错边应沿圆周均匀分布.8，3。9.管道上的伴热管安装应符合下列要求、1、外伴热管应安装在主管道下方沿450方向，且应与主管紧贴 间隙不应超过10mm 并应有可靠的固定件.2 外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求,8 3 10。当管道安装工作有间断时、应将组焊完毕的管道端口临时封堵,8，3,11，对同沟敷设的管道,宜符合下列要求，1,宜采用先大管径管道，后小管径管道的施工顺序.2、宜采用先金属管道,后非金属管道的施工顺序。8,3。12,埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间、宜增加连接过渡直管段.8，3。13。法兰密封面应与管道中心线垂直,法兰密封面偏移，图8,3,13、应符合下列要求。1，当管道公称直径小于或等于200mm时、垂直偏差。t 应小于或等于1mm、2，当管道公称直径大于200mm时,垂直偏差.t.应小于或等于1.5mm 图8、3。13,法兰密封面偏移示意8。3、14 阀门的安装应符合下列要求,1.阀门安装前应按设计文件检查其型号。规格、压力等级和试压合格标识.并应按介质流向确定其安装方向.应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封,润滑部分，使其传动和电气部分灵活，并应调试好限位开关、2 阀门在安装时应保护手轮.并应防止其遭受碰撞或冲击.手轮和执行机构均不得作为吊点，3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时、阀门应在关闭状态下安装 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。且应采取散热措施。4、阀门安装时应预先安装支架,不得将阀门的重量附加在管道上、5,安全阀，双闸板阀应垂直安装.水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内，6 同一平面安装的阀门应排列整齐、同一平面或间距偏差不应大于5mm。7,法兰螺栓应符合设计要求 安装方向应一致，紧固应对称，均匀 松紧适当，螺纹应外露0，3个螺距，并应加以保护、8。阀门安装除应符合本规范规定外。还应符合现行行业标准，阀门的检查与安装规范。SY、T。4102的有关规定,9 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1,5 且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。