9。5 质量检验9，5，1,每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验.焊缝外观应符合下列要求、1，焊缝表面不得有裂纹.气孔 凹陷.夹渣及熔合性飞溅,2 焊缝宽度每侧应超出坡口1。0mm 2，0mm、3，焊缝表面不应低于母材表面 并应符合下列要求,1,当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm 2。当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm、局部不得超过3mm.连续长度不得大于50mm、余高超过3mm时 应进行打磨。打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材，4，咬边深度不应大于管壁厚的12。5.且不应超过0，5mm.在焊缝任何300mm连续长度中、累计咬边长度不得大于50mm。9，5 2，焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行,9.5，3.不能进行超声波或射线检测的焊缝,应按现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测、SY，T.4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤 9 5.4.焊缝无损检测的方法,比例及合格等级要求应按设计规定执行，当设计无明确规定时，无损检测抽查比例及合格等级应符合表9、5.4的规定 检测结果应符合现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测.SY，T 4109的有关规定,表9.5，4.无损检测抽查比例及合格等级9.5.5,当管壁厚度小于5mm,管径小于50mm时，应采用射线检测，检测抽查比例应为表9.5 4射线检测比例的2倍.合格级别应符合表9.5.4的要求.9.5 6.不能试压的管道焊缝应进行100、超声波检测和射线检测.不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100.射线检测、9、5，7 当管道采用全自动焊时。宜进行100,全自动超声波检测.可不进行射线检测复查，其检测结果应符合国家现行有关标准的规定，9、5、8.当无损检测复验不合格时。应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测 若检测仍不合格、应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作.并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。