11,自动化控制11。0。1,自动化控制是确保原料处理及输送系统安全。稳定生产，满足用户需求,提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段，也是提高管理水平、能源利用效率及经济效益的有力工具。11 0、3.原料作业设备分布区域广,自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统。即设备级控制.基础自动化，监控级控制、过程自动化,以及生产管理计算机系统 上级管理机.三级自动化控制系统。1,设备级控制由工业控制PLC.I O站点 操作台人机交互计算机。HMI操作站、PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备.控制应用软件等组成。在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I、O站点,采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC.2 监控级控制可由人机接口操作站，服务器,通信协议 通信联网设备、打印机及控制应用软件等组成.主要用于生产管理,生产报表生成和打印.流程优化 与用户进行槽位信息交换.与上级管理机联网等,3,上级管理机负责收集 计算,统计和传输生产实绩数据,并下达生产计划、11.0、4、原料场自动化控制系统应具备以下功能，1,设备控制级主要采用工业控制PLC,用于原料现场信息的采集 工艺流程的联锁控制等。其具体功能包括.1。工艺流程设备的逆料流顺序启动，2,工艺流程设备的故障停止。3、工艺流程设备的紧急停止，4.多个流程同时工作、5。工艺流程设备的顺序停止、6.现场设备状态及检测仪器的数据采集,2.监控级主要是人机接口操作站.Server,client结构,用于操作和监视自动化控制系统，操作站主要完成下列功能、1.工艺流程的操作及监视 2.工艺参数的设定 3、工艺流程的切换功能。4 工艺流程设备的选择和取消功能,5，全厂设备的状态监视及确认 6、矿槽料位实时监视.7 电子秤瞬时值和累计值的采集和显示.8 定量给料装置的控制和监视，9，设备故障报警及打印。10 生产实绩数据报表生成。打印,11,堆，取料机运行状态的监视。11、0，5，控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用、不可设置在人机接口操作站画面上,而应当通过硬线直接与相关PLC连接,本条为强制性条文.应严格执行，11.0，6。中央优先的控制方式包括两层含义。其一 在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式。其二.设备进行现场单机操作前 需得到控制室授权方可进行，不属于中央集中控制的单体设备除外、