3,一般规定3、0、1，原料场工艺设计应满足焦化。烧结 球团 石灰焙烧,炼铁,炼钢.自备电站等.厂.车间,用户的需要，并应满足承担生产所需散状原料的卸 装.堆 取。贮存,处理和输送任务的需要 3,0 2,原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分，并应符合以下规定 1,小型原料场,小于或等于300万t,a,2.中型原料场.大于300万t,a至小于1000万t、a。3。大型原料场。大于或等于1000万t。a至小于3000万t,a。4。特大型原料场，大于或等于3000万t、a，3。0、3 原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界，界内包围的占地面积.3。0,4。在改。扩建原料场的工艺设计中 应在利用现有设施的基础上 进行物流分析 并应提出经济合理的改。扩建方案.3，0，5。原料场防火设计应符合国家现行标准 钢铁冶金企业设计防火规范 GB 50414的规定.3 0，6、原料场资源综合利用应符合国家现行标准 钢铁工业资源综合利用设计规范。GB、50405的规定，3 0,7、原料场的环境保护设计应符合国家现行标准，钢铁工业环境保护设计规范，GB，50406的规定、3、0,8、原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3，0、8的规定,表3。0，8,各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3、0。9 料场操作系数.除混匀料场按一堆计算应取值1以外 其余宜取值0.75 3，0.10、原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置 轨道两端必须设限位开关及止挡器，3。0。11.原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施，物料转运部位宜设除尘或抑尘设施，