8 8。冷箱管道安装、主控项目8。8 1，管道脱脂应符合本规范第8。7，1条 第8,7 2条的规定 8。8 2，冷箱内管道对接焊缝内部质量应符合本规范第8.7，3条的规定，一般项目8。8.3，冷箱内管道焊缝外观质量应符合本规范第8、7,10条的规定、8 8,4,铝镁合金管道固定口焊接时 大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式复合衬圈,小于DN100mm的管道可采用嵌入式不锈钢衬圈、检查数量,按同种类型抽查20，检验方法,观察检查。8,8 5.冷箱管道安装坡向，坡度及走向应符合设计技术文件的规定 检查数量，全数检查，检验方法,观察检查，拉线、用钢尺测量 8。8，6。管道与冷箱壁、容器.基础及管道间的最小距离应符合设计文件的规定、无规定时 应符合下列要求，1，低温液体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于400mm、2。低温气体管道外壁与冷箱内壁距离不应小于300mm。3 低温气体管道外壁距液体容器外壁的间距不应小于100mm，4 低温液体管道外壁距基础表面的间距不应小于300mm，5，加热管道外壁与低温液体管道。液体容器外壁的间距不应小于300mm。6 冷热管道外壁之间的距离不应小于200mm.检查数量 全数检查 检验方法、用钢尺测量.8,8,7，冷箱管道安装允许偏差应符合设计技术文件的规定 无规定时,应符合表8，8。7的规定。检查数量、同一介质管道抽查不少于5处、检验方法.应符合表8、8,7的规定.表8,8。7 冷箱管道安装允许偏差和检验方法8.8.8 管路上波纹节应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩、允许偏差为.10mm,组装时不应有拉伸,扭曲和错位 检查数量,全数检查、检验方法。观察检查、用钢尺测量，8，8，9，冷箱管道支架安装应符合设计技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求、1，与冷箱壁接触的支撑管支架内应充填干燥的保温材料.2。支架不得直接焊在塔器外壳或管道上。3,滑动支架的接触面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象,4.框架式导向支架与管道外壁应留有活动间隙。5.支架的焊接质量应符合现行国家标准。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,GB、50236中.级的规定。检查数量，全数检查、检验方法、观察检查，用焊接检验尺测量 8。8 10,冷箱内不锈钢管道固定焊口焊接时应分系统充气保护、检查数量 全数检查，检验方法，观察检查，8。8，11 不锈钢管道焊接后应对焊缝表面进行脱脂,钝化处理，处理后的焊缝表面和热影响区不得氧化变色、检查数量，全数检查。检验方法。观察检查 8、8.12，铝 不锈钢转换接头安装，焊接应符合设计技术文件的规定 无规定时 应符合下列要求,1 焊接时应先焊接铝合金部分、并应采取限温措施,最高温度应低于120 2、接头应与所在管道系统一起进行强度及严密性试验，检查数量,全数检查、检验方法,观察检查、用测温计测量。8.8,13，冷箱仪表测量.分析管路的安装应符合设计技术文件的规定。无规定时 应符合下列要求。1，仪表管路安装前应进行清洗.脱脂处理、2,仪表管应安置在托架内。并应绑扎牢固,不得采取焊接固定。水平部件托架可按图8 8,13 1安装.垂直部件托架可按图8，8.13,2安装、图8、8.13、1水平部件托架1。容器或管道。2、托架，3,仪表管图8、8.13、2垂直部件托架1 容器或管道.2 托架，3 仪表管,3 仪表管路的支托架安装应稳固,测点至冷箱壁间支托架应具有一定的活动量.4。仪表测量，分析管路应从测点以10 20，的坡度向上倾斜引出,并应以最短路径至冷箱内壁处、5 仪表测量，分析管路不应与设备或管道接触,其外壁间距不应小于100mm,6、当冷箱壁上安装的阀门位置低于测点位置时,液体测量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m 而后应向上弯成倒U形，并应通向阀门 水平管表面到倒U形最高点的垂直距离应大于500mm、当阀门位置高于测点位置时 仪表测量、分析管路至冷箱壁后再沿冷箱内壁水平方向敷设长度应大于1m.并应通向阀门 7.仪表测量,分析管路终端在阀门上部应呈P形弯形式与阀门连接，P形弯弯曲半径不应小于管外径的5倍.检查数量,全数检查.检验方法 观察检查.拉线,用尺量，8，8，14.冷箱排放管路的安装应符合设计技术文件的规定，无规定时。应符合下列要求.1，排放管路应从测点以均匀的坡度向上倾斜引出。并应以最短路径至终端阀门处.2、气体排放管路应带有膨胀弯且弯曲半径不应小于管子外径的5倍,检查数量 全数检查.检验方法 观察检查.用尺量、8、8，15，冷箱仪表测量,分析。排放管路与支托架间应采用玻璃纤维带进行保护。检查数量.全数检查.检验方法、观察检查，8.8 16 冷箱仪表测量,分析 排放管路起点和终端连接前应进行通气检查、并应确保其畅通和密封良好,检查数量、全数检查。检验方法、观察检查.8，8,17，加温吹除管的安装应符合下列要求，1、应避免与其他各种管路和支架等接触,其外壁间距离不应小于200mm、2 气体吹除管的坡度应符合设计技术文件的规定.无规定时，应设10.的坡度向吹除阀方向下降倾斜 并应无下凹死区。检查数量 全数检查.检验方法。观察检查 拉线。用尺测。8 8,18、冷箱外氧 氮,氩等液态产品管道，当采用隔热套管保冷时。应先安装内部管道，焊缝经射线检查和压力试验合格后 再装隔热套管并充填绝热材料。绝热材料充填应密实 检查数量 全数检查.检验方法 观察检查。检查射线探伤报告。压力试验记录，8,8.19，冷箱外氧,氮、氩等液态产品管道采用真空管形式时.安装应符合本规范第10,6节的规定 检查数量,全数检查,检验方法、观察检查。