9 2。贮酸罐9,2.1.贮酸罐底板组装应按排版图进行。并应符合下列规定、1，底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。2，中幅板的宽度不得小于1000mm.长度不得小于2000mm。9。2.2.底板组装完后应调整其纵。横向中心线,允许偏差为5,0mm。9.2。3.贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不得低于53kPa。9，2、4.贮酸罐对接焊缝应进行无损检测，并应按现行行业标准 承压设备无损检测,JB、T、4730的有关规定进行检验，射线探伤焊缝质量评定等级应满足,级焊缝要求 超声波探伤焊缝质量评定等级应满足。级焊缝要求。9 2,5 当贮酸罐采用刚性基础时,应先安装刚性支架用的型钢 并应符合下列规定.1 基础上单根型钢水平度的允许偏差为1。0 1000.且全长不应大于3，0mm、型钢标高允许偏差为、4。0mm.2，型钢与贮酸罐底板连接时.应符合设计技术文件要求 9。2。6、筒体吊装前应进行加固。加固装置在安装完毕后应拆除 9、2，7，筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1。0.1000、且不应大于30、0mm,标高允许偏差为.10。0mm 9。2 8。筒体组装完成后.人孔及接管应进行开孔，并应安装管道短管等附件,开孔位置的允许偏差为5 0mm 安装贮酸罐接管法兰时.应与接管中心轴线垂直,垂直度的允许偏差为法兰外径的1,0、且不应大于3。0mm、9,2。9 筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施.环缝焊接可采用对称焊,分段退焊.9.2。10。焊缝表面不得有裂纹.气孔，弧坑和夹渣等缺陷，9。2，11,筒体的焊接应先焊纵焊缝.后焊环焊缝、并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝、焊工应均匀分布 并应沿同一方向施焊.9。2 12，贮酸罐附件安装应符合下列规定。1。贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活 可靠、且封盖严密、并应无裂纹等缺陷.2、液位计安装后应操作灵活。可靠，且指示针指示应正确无误.3.进 出口法兰水平度的允许偏差应为2、0 1000。垂直度的允许偏差为法兰外径的2，0.1000、4,贮酸罐顶部设置排气管时,应使排气口朝下,9.2、13，贮酸罐充水试验应符合下列规定，1.贮酸罐建造完毕后，应进行充水试验。并应检查下列内容，1、罐底严密性，2,罐壁强度及严密性 3 固定顶的强度，稳定性及严密性、4.基础的沉降观测 2.充水试验应符合下列规定.1 充水试验前,所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完,并检查合格、2 充水试验前。所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆、3 充水试验宜采用清洁水,采用其他液体试验时，应经设计单位批准，4 充水试验中应进行基础沉降观测,5 充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础渗水.3.罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格，4。罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后,以罐壁无渗漏。无明显异常变形为合格，5 贮罐排水时应缓慢进行.在设计要求的负压值情况下,应以罐顶无明显异常变形为合格.6 基础的沉降观测应符合下列规定 1.在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点.点数宜为4的整倍数、且不得少于4点、2。充水试验时，应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测,