10、2.二氧化硫鼓风机10.2,1，设备基础测量放线应符合下列规定。1。划出设备安装基准线,应在基础边缘适当位置埋设纵、横向中心标板，并应刻划中心线 同时应架设纵.横向中心线钢丝.2，钢丝直径宜选用0。35mm、0,50mm，钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上。10。2.2.风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量，风机纵,横向中心线允许偏差为5，0mm 标高允许偏差为 5、0mm，底座纵、横向水平度的允许偏差为0，05，1000，10。2、3，轴承箱安装应符合下列规定，1，轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴.纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准，2，在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0,05，1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差为0、05,1000、3,轴承箱与底座应紧密结合 其空隙不应大于0。04mm,10 2,4。变速箱的安装应符合下列规定 1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准 2，变速箱的起吊点不得随意选取，更改，3，在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05，1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差0。05,1000，4，变速箱与底座应紧密结合.其空隙不应大于0 04mm，10、2 5,机壳就位应符合下列规定.1,风机的进风管，排风管、阀件、调节装置等均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平.不得强制连接，机壳不应承受外加荷载.2，机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，3 安装时机壳底座和机壳连接部位应对应、具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号。4.上.下机壳的结合面应贴合。未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0。10mm 机壳中分面局部间隙不应大于0,04mm，结合面之间当无特殊要求时 应均匀涂上密封涂料，10.2,6。风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验.10，2，7、电机就位应符合下列规定。1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上。2，应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度，10。2、8。一次灌浆前、应检查各联轴器安装尺寸,并应对轴承箱,变速箱,电机及机壳进行粗调、10 2。9.联轴器调整应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB。50231的有关规定,并应达到设备技术文件的要求，同时应符合下列规定 1 设备一次灌浆达到要求后,应进行各联轴器的调整,2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整,3、电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求 10,2 10。风机转子.叶轮及转轴。的安装应符合下列规定。1.叶轮安装前，应先将连接在机壳上的进风管。排风管,阀件。调节装置等拆下.2 叶轮安装时。叶轮吊装应使用随机专用吊具进行 3，吊装点处应采用软质材料保护风机转子、并应在吊装和搬运时做好保护工作、4、转子的起吊点不得随意选取、更改.10，2，11,供油及冷却系统安装应符合下列规定.1、油管应按设备技术文件要求进行安装。安装完后应做好标记，并应进行拆除。酸洗合格后应再复位 2，应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油,3,应将各润滑点与供油回路断开，并应将进、回油管路短接,应开启油泵进行油循环、4，应检查过滤器的清洁情况，并应清洗过滤器、油循环的时间应直至过滤器清洁为止.5。油循环完毕后 应恢复管路连接 6,设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范，GB、50235的有关规定执行