5,料仓内结构件的设计5 0 1，5。0 4,这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的、如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块.检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口 闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部，又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆.检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口。闪爆后产生的熔料块，面积约1m2 厚度约20mm,在净化风口对角线位置.料高11m.证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关 净化风口位置的规定，主要是防止诱发火花放电的发生,国外工业模拟实验表明、当物料超过1t时、即可观察到锥形放电.当物料上方有金属突出物时、锥形放电可以发展成火花放电。因此，只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时 就可以避免或减缓诱发高能放电的发生，5。0，5.料仓壁不光滑时容易黏附细粉料 当黏壁料成片状或结块料脱落时,易产生剥离放电、诱发粉尘爆炸 5，0、6。防静电作业规范。NFPA,77、2007第5 5条和现行国家标准 防止静电事故通用导则,GB、12158，2006第6，4，7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电 如某企业LDPE颗粒料仓投产不久.不合格品料仓、掺合料仓,脱气料仓相继发生爆炸着火.着火位置都在伸长200mm、300mm净化风管口附近。模拟实验和理论计算表明,离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上。超过产生火花放电所需的40kV的临界电位.参见日本,静电安全指南.第4。2，1，5条，5、0、10。国外粉体料仓放电实验表明、当物料荷电较高时,料堆表面不但可以产生、线状、和，面状、的局部放电，甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电。放电能量较高、锥顶 离罐壁较近时.容易产生前述后者的放电现象