5，6。水洗涤法氨的脱除5、6，1。煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素。例如石家庄东风焦化厂、首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞.每年都需清扫一次，而且清扫不易彻底。而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器。故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象.为了保证木格塔的洗氨除萘效果 故规定.煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘。按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器.但也有不采用电捕焦油器脱焦油的、例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期,是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25，以下。使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来.再通过机械脱焦油器脱焦油,这样处理也能保证正常操作、脱除萘是指水洗萘或油洗萘 一般规模小的生产厂均采用水洗萘、这样可与洗氨水合在一起.减少一个油洗系统、水中的萘还需人工捞出。但操作环境很差.对环境污染较大 规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程,在这方面莱芜焦化厂.攀钢焦化厂等均有成功的经验.油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的,小于500mg，m3，的指标 还需说明的是,当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨、以达到小于500mg,m3的指标、5、6。2。这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中.容易使洗油老化,当溶解有氨的富油升温蒸馏时，氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备、所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量 以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化,为此，在洗氨塔的最后一段要设置净化段 用软水进一步洗涤粗煤气中的氨,5.6、3,本条规定 洗氨塔出口煤气温度，宜为25.27、的根据如下 1，与煤气初冷器煤气出口温度相适应 从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料，2。便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来 塔后煤气温度若高于27。则会使煤气中含氨量增加.以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀,5、6、4.本条规定了洗涤水的水质要求，在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利，这是早经理论与实践证实的一条经验.从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明 随着水温从21、上升到33，35，则洗氨塔后煤气中含氨量从、50。120mg,m3上升为250。500mg，m3，详见表16,临汾钢铁厂的.氨洗涤工艺总结,中指出。只有控制洗涤水温度在25。左右时，才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg，m3.从降温水获得的可能性来说也是以25 为宜,否则成本太高。过去对洗涤水中硬度指标无明确规定 但从实践中了解到 含氨煤气会促使洗涤水生成水垢,堵塞管道和塔填料.故有些工厂、例如临汾钢铁厂、采用软化水作为洗涤水.经过长期运转未发现有水垢堵塞现象,确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑，目前很难得出确切的结论、因为洗涤水是循环使用的.所以补充水量不大.故对小型煤气厂来说,为了节约软化设备投资 采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的，因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准，即,工业锅炉水质标准 GB，1576中水总硬度不大于0 03mmol,L，5,6,5。本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求。1。规定了洗氨塔的设置不得少于2台 并应串联设置，这是为了当其中一台清扫时，其余各台仍能起洗氨作用,从而保证了后面工序能顺利进行，5。6。6 当采用水洗涤法回收煤气中的氨时 有的厂将全部洗涤水进行蒸馏，如莱芜焦化厂、上海吴淞煤气厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g，L左右，也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨。而将净化段之洗涤水直接排放,如以前的桥西焦化厂.攀钢焦化厂等.这种流程中原料富氨水中含氨量可达8,10g L。也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥 如以前的北京751厂 大连煤气一厂等。曾将洗氨水直接排放.煤气的洗氨水中.含有大量的氨。氰,硫.酚和COD等成分 严重污染环境,故必须经过处理，达到排放标准后才能外排，在洗氨的同时.煤气中的氰化物也同时被洗下来、如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250、400mg L、石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg,L。二回收工段的洗氨水含氰化物200、600mg L，鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟,故在本条中明确规定，不得造成二次污染