6,8，熟料烧成6、8 2。本条对预热器的设计作出了几点规定.1,预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大、由单列逐渐发展成双列和多列，4000t d级以上的预热器系统多数为双列、2，旋风预热器由多级旋风筒组合而成.在选用同类型的预热器时,预热器级数越多。则排出气体的温度越低.热回收量越多 但级数越多、每级温度降越少 系统的压力降越大 预热器塔架越高,因此是不经济的。根据目前的使用经验，五级或六级预热器较为经济合理、6,8.3 本条对分解炉的选型和设计作出了规定.1。根据气流和物料在分解炉内的运动方式,分解炉有多种型式、分解炉是一种气固高温反应器.燃料在炉中燃烧放热。在870。900.温度下。生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧，同时完成传热和碳酸盐分解过程 根据工厂的生产实践和分析试验研究.认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性，在相同的条件下、达到相同分解率的时间是有区别的、不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同.通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解 不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大.在分解炉内的燃尽时间。燃尽率等特性指标有所不同 因此应按原.燃料特性试验确定分解炉结构参数 并适当留有一定的富余、以适应生产波动.2。分解炉的形式不同、其气固两相流场分布亦不相同、气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别,因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大 根据工厂实际测试及运行状况 本条规定其停留时间宜大于5s 3 根据国内外工厂实际生产情况.分解炉的用煤量在55.65，内为宜，分解炉设计应采用分级燃烧技术。降低炉内氮氧化物生成。当采用旁路放风时。热耗随放风量的变化而变化。分解炉的用煤比例也相应变化。6.8,4。本条对旁路放风系统的设计作出了规定,2,骤冷室处粉尘浓度小.可减少随放风气体带走的粉尘量。减轻最终外排窑灰处理的压力，也可降低窑炉的热损失.减少生料损失.3。抽取的放风气体温度约1100 在骤冷室与冷风混合后、应冷却至450。或更低.这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上.不再引发设备的粘壁堵塞现象.再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后，就可以通过收尘、将大量有害成分从烟气中分离，达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的。5、旁路放风废气处理收下的回灰，由于有害成分很高，若进入生产线,将对窑的烧成不利,既易堵塞预热器系统、又降低熟料强度。在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下。应有控制地掺入水泥中。或应按相关标准进行妥善处置、6，8 5.本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求,1 2，窑尾高温风机的风量大，风压高。气体中粉尘含量较大。因此对风机的要求较高.由于风机的功率较大.故要求风机的效率大于80。并要求能够变频调速。为保证窑生产能力有一定的富余、要求风机选型时,在正常工况条件下、风量。风压皆应留有10 的储备 3、风机进风口设调节阀门、便于风机轻载启动，当变频调速出现故障时可用来调节系统风量、4 高温风机可以露天布置 取消厂房、减少投资、检修时可采用临时起吊设备,但传动部分设备应有防雨措施,避免雨淋 6,8,6，本条对废气处理系统的设计作出了几项规定 1、对4级 5级预热器系统,设计出预热器系统的废气温度一般在270。340、这部分热量可烘干原料。燃料和余热发电,余热利用的废气应进行工艺系统处理。若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时.由于其含尘浓度高、会增加煤的灰分.应经过收尘处理后，再送入煤磨,当用作原料的烘干热源时、则可以直接利用,2。袋式收尘器具有技术成熟，可靠性强。无事故排放，收尘效率高等优点.故推荐采用 4 废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30,但在通风不良的废气滞流区、外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度。另外。在窑的点火升温阶段.收尘器从冷态经废气加热逐渐升温，如有保温。则收尘器温升快，冷凝水少，凝结后也能很快蒸发.可以减少废气对机体的锈蚀 5。本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点,应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近,使管道布置紧凑合理、降低管道投资,减少散热损失。管道水平布置时.内部易积灰.引起系统阻力增加.荷载加大 6,由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的。粘壁的大块粉尘经常不定时塌落，其输送设备的能力应比正常的灰量大得多.7,当窑和原料磨同时运转时,废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库、而当原料磨停时，宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓 6.8、7,本条对回转窑设计作出了规定、1、在确定回转窑的规格时，不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求 而且还应结合具体的原燃料条件.预热器型式.级数以及分解炉的流程是在线还是离线.分解炉的炉型,规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定。2，国内现有回转窑的长径比,L.D 一般为14、16 短窑的长径比为10.12，随着水泥工厂规模越来越大,回转窑的转速也相应提高、窑的最高转速一般在4 0r，min,5,0r，min 正弦斜度通常在3.5.4，0，3 同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂.窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映 它直接影响到窑的安全运转,目前应用较成熟的是。用红外线扫描测温技术来检测筒体温度。4，回转窑设置辅助传动主要是为了检修。保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急、如停电等,情况下能够起动,辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路，并有在突然停窑后.短时间之内重新启动的措施.以防止回转窑的热筒体的变形。连带耐火材料的损坏、6、8，8。本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定。1,回转窑的中心高度、一般根据冷却机布置标高为基准确定 2 3.回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计、工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则.窑墩基础间应设置联通走道,为了操作维护的方便 栏杆的设置必须保证安全 窑的传动装置上部应设置防雨设施,在传动装置和窑筒体之间加隔热设施。布置时防雨.隔热也可兼顾。当需检修时 采用临时起吊设备。6.8.9，本条是对回转窑冷却通风设计的规定，1。回转窑烧成带筒体通风冷却的目的,是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层，从而对耐火砖起到良好的保护作用、延长耐火砖的使用寿命 提高窑的运转率 2.窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀.而在轮带处的膨胀受限,从而在受限部位会产生较强的剪切应力。对这一部位进行通风冷却 可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响,6,8。11 本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求、1,3,多通道.低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量.提高一次风轴流喷射风速度、合理配置旋流风喷射风量。以降低火焰温度。防止局部高温、降低过剩空气系数和氧浓度,使煤粉在低氧的条件下燃烧、同时也能降低能耗、完全燃烧。焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计、回转窑所需一次空气量,由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的,一次风包括送煤风和净风,一次风量的比例大多在8 15、4 通过多层多点布置燃烧器 将分解炉分为还原区和完全燃烧区，减少分解炉燃烧中的NOx形成,确保煤粉燃尽,5、本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产。6 8 13、本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求,2 篦式冷却机所需的冷却风量,要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定，不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同，一般标况风量为1,8m3,kg.2,0m3 kg.4,篦式冷却机的中心线 与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离.应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定.一般为0。15D,0。18D 对于直径较小的窑,可以考虑小于0,15D、通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布,均衡篦式冷却机料层的阻力，