F、3.安全钳F.3，1，通则 申请人应指明使用范围 即,a 最小和最大质量 b。最大额定速度和最大动作速度，同时 还应提供导轨所使用的材料，型号及其表面状态。拉制 铣削 磨削等 的详细资料，申请书还应附带下列资料，给出结构，动作.所用材料、部件尺寸和配合公差的装配详图，F。3、2、瞬时式安全钳。F.3，2.1 试验样品.应向试验单位提供两个安全钳.含楔块或夹紧件,和两段导轨.试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定，如果安全钳可以用于不同型号的导轨 那么在导轨厚度。安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况，拉制.铣削 磨削等 相同的条件下、就无需进行新的试验，F 3 2、2 试验.F。3、2.2、1 试验方法,应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验 测试内容应包括,a。与力成函数关系的运行距离、b。与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形、F.3，2，2。2 试验程序，应使导轨从安全钳上通过，参考标记应画在钳体上、以便能够测量钳体变形.应记录运行距离与力成函数关系的曲线 试验之后.a,应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较 特殊情况下.可以进行其他分析、b 若无断裂情况发生,则应检查变形和其他情况。例如、夹紧件的裂纹,变形或磨损，摩擦表面的外观 c。如有必要、应拍摄钳体。夹紧件和导轨的照片、以便作为变形或裂纹的依据.F 3、2。3.文件.F。3、2，3，1。应绘制两张图表,a 第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线.b，第二张图表绘出钳体的变形,它应与第一张图表相对应,F。3,2.3 2，安全钳的能力由，距离 力,图表上的面积积分值确定 图表中,所考虑的面积应是,a，总面积.无永久变形情况。b.如果发生永久变形或断裂,则为,1 达到弹性极限值时的面积，或 2。与最大力相应的面积，F 3 2,4,允许质量的确定。F.3 2。4。1、安全钳吸收的能量。自由落体距离应按5 6,2、4.1、2规定的限速器最大动作速度进行计算,见公式，F、1。式中.h.自由落体距离,单位为米。m、v1。限速器动作速度、单为米每秒,m s.gn 标准重力加速度。9、81 m,s2、0 10。相当于响应时间内的运行距离。单位为米。m。0.03 相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离，单位为米。m.安全钳能够吸收的总能量为。由此 式中.P，Q、1 允许质量,单位为千克,kg、P，空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量、如部分随行电缆、补偿绳或链。如果有 等的质量和 单位为千克 kg，Q.额定载重量 单位为千克 kg,K,一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算、单位为焦 J、F。3.2,4 2.允许质量.a,如果未超过弹性极限。K按F,3、2.3.2a、规定的面积积分值计算 安全系数取2,允许质量、kg。见式、F,3,b 如果超过弹性极限。则应按如下两种方法计算。以便选择有利于申请人的一种计算结果。1。K1按F。3.2。3.2,b，1、规定的面积积分值计算，取安全系数为2,从而允许质量、kg.见式,F、4、2,K2按F、3,2 3。2，b 2 规定的面积积分值计算 取安全系数为3 5，从而允许质量 kg 见式、F 5、式中 K1。K2、一个安全钳钳体吸收的能量、按图表计算，单位为焦,J、F、3 2，5、检查钳体和导轨的变形,如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大、可能导致安全钳释放困难,则应减少允许质量.F、3，3 几点说明 a。为了检查焊接件的有效性 应参考相应的标准，b,在最不利的情况下 各项制造公差的累积。应检查夹紧件是否有足够的移动距离。c.应适当地使摩擦件保持不动，以确保在动作瞬间它们各在其位,F。3.4 型式试验证书，F。3、4，1，证书应一式三份 两份给申请人，一份留试验单位 F,3，4 2 证书应包括以下内容.a、F。1 2述及的内容，b、安全钳的型号和应用，c,允许质量的限值 见F、3 2.5。d、限速器的动作速度.e,导轨型号.f，导轨工作面允许厚度.g、夹紧面的最小宽度、