F、6 破裂阀、单向节流阀,以下.破裂阀、一词代表、具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀。F。6,1。通则,申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料.a。流量范围 b，压力范围 c 黏度范围。d、环境温度范围、e，安装方法 申请书还应包括下述内容。破裂阀和结构部件的零件和装配详图,表明其构造，动作、调整 材料.尺寸和公差。F。6、2、试验样品.应向试验单位提供,a.一只破裂阀。b,破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体.c.试验设备所需的适合的工具，如果必要,F.6。3 试验，F,6、3,1、试验装置.按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验.其中.a，所要求的试验压力取决于质量。b。流量由可调节的阀进行控制,c，应能够记录破裂阀前面和后面的压力值,注。破裂阀前面,是指位于缸筒和破裂阀之间的位置、d.应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备,液压系统应能够记录在一段期间内的流量 允许使用另一测量值.即。测量液压缸柱塞的速度,来确定液压油的流量值。F。6,3 2。测量仪器.测量仪器应具有F，1.1、2、见GB，T.8104。GB T 8105、规定的精确度.F、6,4。试验程序。试验应能够、a.模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效 b 计算破裂阀的抗压强度，F.6.4.1.全部管路失效模拟，模拟全部管路失效是在下述情况下进行，位于破裂阀之前的管路静压力降低到10。以下时打开该阀,液压油的流量应从静态环境下开始.应考虑破裂阀以下值的范围、a、关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内、b，关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内,c,关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内、d，关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内，上述值可以从以下两种试验条件下获得,用最大压力.最高的周围温度,最小可调流量和最小的黏度进行试验,用最小压力 最低的周围温度、最大可调流量和最大的黏度进行试验，在每一种试验条件下至少应进行10次试验,在上述条件下计算破裂阀的工作偏差，试验中应记录,流量和时间的关系、破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系，以上这些典型的特性曲线见图F、1。F 6 4 2、抗压强度,破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行。用5倍于最大压力的试验压力。历时2 min，F,6，5。试验结果,F 6，5,1。关闭动作.按照F，6,4、1，记录的曲线能够表明以下结果。则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求.a、额定流量、100。流量。和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0,16,s。b。流量减少所需的时间td为 式中.Qmax 液压油的最大流量，单位为每分钟,min。1、td。制动时间,单位为秒,s,A 液压缸中液体压力作用的面积、单位为平方厘米.cm2、c，压力大于3、5ps的时间不大于0。04 s。d 破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度、0，3，m.s之前动作。F 6。5 2,抗压强度 如果按照F。6 4,2。进行的压力试验后没有出现永久性损坏.则可认为破裂阀满足本标准要求,F 6,5 3、再调整。若流量的极限值降低或压力峰值被超过 允许制造商修改破裂阀的调整值、然后进行其他试验。F，6 6,型式试验证书 F 6，6 1。证书应一式三份,其中两份给申请人。一份留试验单位。F,6，6 2、证书应包括如下内容，a，F。1 2。述及的资料 b 破裂阀的型式和应用范围.c。破裂阀的流量范围。d。破裂阀的压力范围 e,所用的液压油的黏度范围 f，破裂阀周围温度范围、证书应附有按照图F、1、所示的试验图表,表明液压油的流量和压力之间的关系,由此可以得出Qmax和td，