10,管线防腐及补口,补伤10、1。一般规定10、1。1,10 1。2、管线补口,补伤是管线防腐的薄弱环节 应加强控制.10 1 3.野外现场作业时。地理环境.施工条件，作业人员情绪、天气情况等都是直接影响施工质量的因素。因此要求如遇雨.雪、雾及大风天气 应采取措施 方可作业 10 2。管线防腐10 2、1，管线涂装前。应对管线进行表面清洁、所有管面要清洁到没有脏物、灰尘、轧制鳞皮.锈斑,腐蚀剂。氧化物等其他外部污物.呈现均匀的灰白表面,达到近白级 10、2。2,气温低于5,或相对湿度大于85,时。直接影响管线与防腐层之间的黏结力、因此在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业,10 3,管线防腐的补口。补伤10 3、1，防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构，应与管体相同、只有这样才能使补口补伤处的材质相同。厚度一致、否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢，密封不严的现象、产生与管体防腐层不等强度 不等寿命等问题，从而影响整条管线防腐性能和使用寿命。10 3。2、为保证补口补伤质量,首先应把住材料质量关。应严格检查各项性能指标是否符合要求.同时为了可追溯性,应保留各项检查的记录,以便查验。10 3，3，补口时、焊缝处应清除干净、无焊渣 棱角和毛刺等杂物.否则会影响防腐层与管体黏结力,同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度 补伤时、与周围原防腐层保持一定的搭接长度 防腐层表面应平整。无折皱和鼓包,补口 补伤防腐层厚度 不得低于管体防腐层厚度。10。3。4 补口补伤是野外现场作业、钢管表面除锈只能采用手工和手动工具.所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB、8923中规定的St2级要求、