11、2.水力计算11 2，1 尾矿浆体输送时应进行小型静态试验，对重大工程 输送距离大于10km的长距离尾矿输送及特殊浆体的输送，除应进行小型静态试验外、尚应进行半工业性环管试验.尾矿浆体输送试验项目应按本规范附录E进行.11，2，2。尾矿浆体流变参数应通过试验测定 在没有测定数据时、可按有关的经验公式计算出可供参考的流变参数.11。2、3。选矿厂排出的尾矿浆体正常流量可按下列公式计算、式中 Qk,尾矿浆体正常流量.m3，s，W，尾矿固体重量.t，d,m、尾矿浆体中水重与固体重之比.水固比.ρg.尾矿颗粒密度 t，m3,ρs，水密度。t、m3，Cw，尾矿浆体重量浓度.以小数计.11,2。4 尾矿浆体输送不宜设大型流量调节装置.输送流量应在正常流量基础上加上一定的波动范围,当选矿厂工艺无法提供确切数据时、输送流量波动范围可取。10 11，2,5,尾矿浆体输送应确定输送的临界流速和摩阻损失 可按相应的试验或按浆体性质相关的经验公式计算确定，设计时应根据可靠的试验资料。经验数据,计算结果及类似系统运行资料，经综合分析后确定,11。2,6、尾矿浆体管道输送水力计算中 应按Qmax及Qmin分别校核计算其临界管径Dmax和Dmin 并选用适当的标准管径D 同时应符合下列要求 1。计算摩阻损失时，流量与管径的取值应符合下列规定.1。当D Dmin时 流量取Qmax、管径取D，2。当D，Dmax时.流量取Qmin,管径取Dmin，3、当Dmin.D、Dmax时 应取Qmin和Dmin及Qmax和D分别计算、取其中大值。2.在尾矿浆体明槽输送水力计算中，计算过流断面时流量应取Qmax,计算摩阻损失时流量应取Qmin,3、管道输送与明槽输送设计摩阻损失。其安全系数应取1 1、1。2。11 2.7。尾矿输送自流管道的最大设计充满度可按表11，2,7确定，表11.2,7 尾矿输送自流管道的最大设计充满度11,2.8。尾矿输送明槽的断面可采用矩形、梯形或U形.槽底最小宽度宜为0 2m、自流槽的水面超高宜采用0 2m 0。4m、断面大。流速大时宜取大值 断面小。流速小时宜取小值、转角处或坡度由大变小处的超高可根据经验或计算适当加大。11，2。9，尾矿浆体自流明槽输送 静压自流管道输送和加压管道输送的最大设计流速 不宜超过临界流速的1,3倍。最小流速不宜小于1.0m,s，