4。2.主要设计参数4 2 1。粗碎工序主要技术参数应符合下列规定、1。石油焦，沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm。其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm、冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm.返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm。2、石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程、3、粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99。4 2 2,煅烧工序主要技术参数应符合下列规定、1。煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4 2.2,1的规定。表4.2,2，1.煅烧温度和实收率,2 沥青焦。冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0。5。3,煅后料质量指标应符合表4、2,2。2的规定，表4 2.2，2 煅后料质量指标4，2，3,中碎 配料工序主要技术参数应符合下列规定,1、中碎,配料系统物料实收率不应低于99。2。根据不同的制品种类。粉料粒度小于0、074mm的数量应控制在55，85，3,根据不同的混捏设备 生碎粒度应控制在、0、30、mm 4 每批糊料加入生碎的数量。间断混捏不应大于30、连续混捏不应大于5。5 预焙阳极配料中残极配入量，不应大于干料量的30.4 2,4.沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定，1,改质沥青熔化后的水分含量应小于0,5 温度不应低于180 2,中温沥青熔化后的水分含量应小于0.5。温度不应低于130.3,固体沥青的进料粒度应小于6mm.4.沥青熔化的物料实收率不应低于92、4.2,5.混捏工序主要技术参数应符合下列规定 1、物料实收率不应低于99、2,间断混捏锅的预热.混捏时间和糊料温度、应符合表4。2、5的规定，表4、2.5。间断混捏锅的预热,混捏时间和糊料温度，3，预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热、混捏 糊料冷却的温度应符合下列规定、1 干料预热温度,170.190.2，糊料混捏温度 170，190.3,糊料冷却温度.140。170，4，液体沥青温度。约180,4，2.6、糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99。4,2,7、进入挤压成型机的糊料温度不应低于100、挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84，生制品体积密度不应小于1，70g。cm3，预压压强。预压时间和型嘴温度应符合表4,2。7的规定.表4、2.7,挤压成型预压压强、预压时间和型嘴温度4,2,8，振动成型用糊料温度宜为，140、165.阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98,其他制品不应低于92.振动成型的生阳极体积密度不应低于1.62g，cm3,生阴极及电极体积密度不应低于1。70g，cm3,4、2 9.焙烧工序主要技术参数应符合下列规定.1 焙烧炉温度控制要求等应符合表4.2,9的规定。表4。2,9,焙烧工序主要技术参数.注。对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品，按照工艺要求的最高温度确定 2,焙烧炉的合格品率应符合下列规定，1 一次焙烧品合格品率以件数计，石墨电极不应低于97，预焙阳极不应低于98,阴极及高炉炭块等不应低于97。2。再次焙烧品合格品率以件数计，不应低于99，5，4,2,10。浸渍工序主要技术参数应符合下列规定 1，浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青 2 浸渍应采用增压泵直接加压。加压压强不应低于1，2MPa。3 浸渍罐加热温度应为。150.180，真空度不应低于94kPa、抽真空时间不应少于45min、4 预热温度。预热时间。加压时间及增重率。应符合表4，2.10的规定、表4.2,10。浸渍预热温度 预热时间,加压时间及增重率4,2，11、石墨化工序主要技术参数应符合下列规定。1。石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉.2.内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A cm2,艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3。0A、cm2。石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500.高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000 3,石墨化合格品率按件数计.不应低于95,4。2。12 石墨电极机械加工实收率按重量计、不应低于82。阴极炭块机械加工实收率按重量计，不应低于70,