1.总 则1 0 1、我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业。经过60年的建设，到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大，中型炭素企业100多家,2010年石墨电极总产量已达近61。4万吨、其中高功率与超高功率石墨电极产能达44,4万吨,产品除满足国内需要外、约17万吨出口量 铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展。2010年铝用预焙阳极产量约930万吨,除满足国内需求外、约有100万吨出口量。阴极炭块约35万吨、出口约10万吨，目前。虽然炭素制品产量上升较快.但建厂规模不统一。装备水平存在较大差异.企业发展也不平衡.随着冶金 化工等工业的发展.对炭素制品的质量要求越来越高,为适应炭素工业的快速发展，特制定本规范、供从事炭素制品生产、研究.设计等部门的广大工程技术人员使用。1。0 2.炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准.炭素材料分类 GB.T、1426，共分为四类,即,1、石墨制品类 包括石墨电极。特制石墨电极 高功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极.石墨块和石墨阳极等.其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质 石墨化阴极、浸渍石墨电极等按分类方法属于此类、2，炭制品类。包括铝电解用阴极炭块。高炉炭块、自焙炭块。炭电极,炭阳极和炭电阻棒等。微孔炭砖按分类方法属于炭制品类、3，炭糊类、包括电极糊，密闭糊,粗缝糊和细缝糊等.4、特种石墨制品类，包括核石墨,细结构石墨和高纯石墨等、冶金及化工炭素主要包括前三类.新建 改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范.1 0 4,炭素材料的主要成分为碳，生产的主要原料如石油焦，煤沥青等、主要辅助材料冶金焦等都是能源材料。生产过程中除外加燃料的消耗外,本身的消耗也是一种能源消耗 如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为，5100、6100 kg 因此、降低原材料消耗、回收和利用生产中不合格料,余热等.都是节能的有效手段、1。0 5，专用炉窑系指罐式煅烧炉,电煅烧炉,回转窑，环式焙烧炉、车底式焙烧炉.隧道窑和石墨化炉等，上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70.以上，因此设计或选用高效.节能的专业炉窑 对炭素制品生产的节能具有重要的意义,采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠 制造成本低,运行费用低等特点、利于降低生产成本，1,0 6。降低原材料.能源消耗、改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节。对厂 车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段