7 3.矫正和成型.主控项目7。3,1,碳素结构钢在环境温度低于 16 低合金结构钢在环境温度低于.12，时。不应进行冷矫正和冷弯曲，检查数量，全数检查 检验方法、检查制作工艺报告和施工记录 7,3、2、热轧碳素结构钢和低合金结构钢。当采用热加工成型或加热矫正时。加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准 钢结构工程施工规范.GB，50755的规定 检查数量.全数检查。检验方法 检查制作工艺报告和施工记录.一般项目7，3.3、矫正后的钢材表面.不应有明显的凹痕或损伤 划痕深度不得大于0。5mm、且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1,2 检查数量.全数检查,检验方法，观察检查和实测检查.7.3 4。钢板 型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7、3.4的规定,检查数量 按冷矫正的件数抽查10，且不应少于3个,检验方法.观察检查和实测检查、表7,3、4,冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高 mm。注.l为弯曲弦长.t为钢板厚度,h为型钢高度 r为曲率半径 f为弯曲矢高.7.3、5,板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7，3。5的规定 检查数量、全数检查。检验方法,观察检查和实测检查 表7。3。5.冷弯成型加工的最小曲率半径。注 Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定 7、3、6、钢材矫正后的允许偏差应符合表7 3.6的规定,检查数量 按矫正件数抽查10、且不应少于3个，检验方法、观察检查和实测检查。表7、3 6.钢材矫正后的允许偏差，mm.7.3，7.钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7。3、7的规定,检查数量 全数检查 检验方法、用样板和尺、仪器.实测检查 表7 3，7，钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差.mm，7、3、8。钢板压制或卷制钢管时。应符合下列规定,1,完成压制或卷制后.应采用样板检查其弧度 样板与管内壁的间隙应符合表7。3,8的规定，表7、3,8。样板与管内壁的允许间隙.mm，2.完成压制或卷制后、对口错边t,10、t为壁厚、且不应大于3mm,3、压制或卷制时 不得采用锤击方法矫正钢板、检查数量。全数检查、检验方法.用套模或游标卡尺检查